再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。
[0003]废旧塑料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚乙烯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚乙烯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。
[0004]回收后的塑料杂质较多，在挤出时含有多种颗粒状杂物，需要对其进行过滤，而传统的方式是采用过滤网进行过滤，过滤网消耗大，成本高，使用后焚烧会产生二次污染。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计合理，成本低的再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头，包括一模头本体，所述模头本体内部分为模头外腔和模头内腔，在所述模头内腔中安装有排渣螺旋，所述模头内腔进料端一侧设置有过滤套，所述过滤套一端连接有排渣腔，用于储存杂质，内壁无微孔；所述排渣腔外端连接至排渣门，杂质由此经排渣螺旋推动排出，在所述排渣门内设有耐高温的压力传感器，所述过滤套上设置有过滤微孔，所述排渣螺旋由螺杆传动，推动熔融塑料以及刮去过滤套内壁上的杂质至排渣腔，在所述模头外腔上设置有挤出口，所述挤出口处安装有布满均匀粗孔且表面光滑的圆形模板，在所述圆形模板外侧设置有旋转切刀，刀刃紧贴圆形模板出口，旋转面积覆盖整个圆形模板；
[0008]所述过滤套采用高精度超强耐磨的合金钢制成，上面的过滤微孔是利用国际高精密加工设备制作而成的防堵塞锥形的单向熔体过滤微孔，起到允许熔融塑料通过，阻隔杂质的关键作用。
[0009]所述的压力传感器用于感知排渣腔内的压力状况，排渣门设定的打开压力为排渣腔内储存满杂质时(此压力由多次试验而得，以防止熔融塑料的流失)，排渣门自动打开时间设定为3秒(此时间也是经多次试验而得，防止熔融塑料通过排渣螺旋推动流失)。
[0010]所述旋转切刀一侧设有冷却风叶，类似于吊扇，经切刀切过的熔融塑料会粘附圆形模板和旋转切刀的刀片，在持续的风力作用下，会使其迅速冷却到半凝固状态下然后掉落；所述旋转切刀下方设有导流风道，掉落的半凝固塑料颗粒在风道里持续冷却并迅速凝固变硬而后导流归集；
[0011]所述旋转切刀由调速电机通过链条传动带动旋转切刀转动。
[0012]工作原理:带有杂质的熔融塑料经螺杆推送至模头内的过滤套中，熔融塑料通过过滤微孔进入到模头外腔，同时含有少量熔融塑料的杂质通过排渣螺旋均匀的推送至前端的排渣腔，随着排渣腔的压力不断增大，少量的熔融塑料被挤回到过滤套内，在这样反复的过程中，排渣腔渐渐挤满杂质，当达到设定排放压力，排渣门自动打开，排出杂质，3秒后自动关闭，同时过滤到模头外腔的熔融塑料在腔内压力的不断增大下经圆形模板挤出，在传动机构带动的旋转切刀及持续冷却的旋转风叶共同作用下，挤出的熔融塑料被均匀的切落入导流风道并凝固导流归集。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]I)无需过滤网，避免了传统过滤网消耗大，成本高，使用后焚烧会产生二次污染；
[0015]2)无需人工换网，24小时不间断自动排渣，降低了生产劳动力，同时提高了生产时间就是提尚生广效率；
[0016]3)无需水冷却挤出的熔融塑料，避免了水资源的污染与浪费；
[0017]4)无需切粒机、冷却水槽，风冷式热切一体化取代了以往多种设备才能完成的工作，降低了成本、能耗，真正的达到了节能环保。
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]如图1所示，一种再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头，包括一模头本体，模头本体内部分为模头外腔I和模头内腔2，在模头内腔2中安装有排渣螺旋3，模头内腔2进料端一侧设置有过滤套4，过滤套4 一端连接有排渣腔5，用于储存杂质，内壁无微孔；排渣腔5外端连接至排渣门6，杂质由此经排渣螺旋3推动排出，在排渣门6内设有耐高温的压力传感器，过滤套4上设置有过滤微孔，排渣螺旋3由螺杆传动，推动熔融塑料以及刮去过滤套4内壁上的杂质至排渣腔5，在模头外腔I上设置有挤出口，挤出口处安装有布满均匀粗孔且表面光滑的圆形模板7，在圆形模板7外侧设置有旋转切刀8，刀刃紧贴圆形模板6出口，旋转面积覆盖整个圆形模板7 ;过滤套4采用高精度超强耐磨的合金钢制成，上面的过滤微孔是利用国际高精密加工设备制作而成的防堵塞锥形的单向熔体过滤微孔，起到允许熔融塑料通过，阻隔杂质的关键作用。
[0021]压力传感器用于感知排渣腔5内的压力状况，排渣门6设定的打开压力为排渣腔内储存满杂质时(此压力由多次试验而得，以防止熔融塑料的流失)，排渣门自动打开时间设定为3秒(此时间也是经多次试验而得，防止熔融塑料通过排渣螺旋推动流失)。
[0022]旋转切刀8 一侧设有冷却风叶(图中未标示)，类似于吊扇，经切刀切过的熔融塑料会粘附圆形模板和旋转切刀的刀片，在持续的风力作用下，会使其迅速冷却到半凝固状态下然后掉落；旋转切刀8下方设有导流风道，掉落的半凝固塑料颗粒在风道里持续冷却并迅速凝固变硬而后导流归集；旋转切刀由调速电机通过链条传动带动旋转切刀转动。
[0023]工作原理:带有杂质的熔融塑料经螺杆推送至模头内的过滤套中，熔融塑料通过过滤微孔进入到模头外腔，同时含有少量熔融塑料的杂质通过排渣螺旋均匀的推送至前端的排渣腔，随着排渣腔的压力不断增大，少量的熔融塑料被挤回到过滤套内，在这样反复的过程中，排渣腔渐渐挤满杂质，当达到设定排放压力，排渣门自动打开，排出杂质，3秒后自动关闭，同时过滤到模头外腔的熔融塑料在腔内压力的不断增大下经圆形模板挤出，在传动机构带动的旋转切刀及持续冷却的旋转风叶共同作用下，挤出的熔融塑料被均匀的切落入导流风道并凝固导流归集。
[0024]在模头本体上涂覆有一层散热涂料，解决模头散热问题；其中散热涂料是由以下重量份数的组分制成:水溶性树脂45份、稀土混合物10份、纳米氮化钛10份、纳米氮化硼2份、石墨粉3份、煅烧高岭土 0.3份、钨酸盐0.08份、氧化锆0.2份、牡丹酚甙5份、菱苦土 0.5份、明矾粉5份、抗氧剂2份、棕榈油0.5份、去离子水30份；制备时，将上述组分投入球磨机研磨，研磨约4-8小时，过400筛即可。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头，其特征在于:包括一模头本体，所述模头本体内部分为模头外腔和模头内腔，在所述模头内腔中安装有排渣螺旋，所述模头内腔进料端一侧设置有过滤套，所述过滤套一端连接有排渣腔，用于储存杂质，内壁无微孔；所述排渣腔外端连接至排渣门，杂质由此经排渣螺旋推动排出，在所述排渣门内设有耐高温的压力传感器，所述过滤套上设置有过滤微孔，所述排渣螺旋由螺杆传动，推动熔融塑料以及刮去过滤套内壁上的杂质至排渣腔，在所述模头外腔上设置有挤出口，所述挤出口处安装有布满均匀粗孔且表面光滑的圆形模板，在所述圆形模板外侧设置有旋转切刀，刀刃紧贴圆形模板出口，旋转面积覆盖整个圆形模板。
2.根据权利要求1所述的再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头，其特征在于:所述旋转切刀一侧设有冷却风叶，所述旋转切刀下方设有导流风道。
3.根据权利要求1所述的再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头，其特征在于:所述旋转切刀由调速电机通过链条传动带动旋转切刀转动。
【专利摘要】一种再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头，包括一模头本体，所述模头本体内部分为模头外腔和模头内腔，在所述模头内腔中安装有排渣螺旋，所述模头内腔进料端一侧设置有过滤套，所述过滤套一端连接有排渣腔，用于储存杂质，内壁无微孔；所述排渣腔外端连接至排渣门，杂质由此经排渣螺旋推动排出，在所述排渣门内设有耐高温的压力传感器，所述过滤套上设置有过滤微孔，所述排渣螺旋由螺杆传动，推动熔融塑料以及刮去过滤套内壁上的杂质至排渣腔，在所述模头外腔上设置有挤出口，所述挤出口处安装有布满均匀粗孔且表面光滑的圆形模板，在所述圆形模板外侧设置有旋转切刀，刀刃紧贴圆形模板出口，旋转面积覆盖整个圆形模板。
【IPC分类】B29B9-06, B29C47-68, B29C47-12, B29C47-08, B26D1-25
【公开号】CN104760257
【申请号】CN201510130839
【发明人】王坤, 吕清兰, 姜家勇
【申请人】安徽省坤璞塑料机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月24日