一种塑料桶成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具，尤其涉及一种塑料桶成型模具。
【背景技术】
[0002]企业生产中大小型塑料桶，一般都采用吹塑以及模具配合，由于塑料桶在成型过程中是首先进行高温熔化，然后在模具内吹塑成型，因此对模具的使用材料以及结构都有严格的要求，由此，也大大限制了模具的大小，大多数企业只能生产小型模具，因此，现在需求一种能够生产1000升以上塑料桶的大型模具结构。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的技术问题本发明提出一种能够塑造1000升以上的塑料桶模具结构。
[0004]本发明的技术内容为:一种塑料桶成型模具,包括本体,其特征在于所述本体包括两个形状大小对称的壳体，所述壳体上凹设一模型腔，所述模型腔设置有腔底、腔壁以及腔顶；所述腔底和腔壁上皆设置有加强筋若干；所述腔顶中间位置设置吹气口 ；吹气下接一螺纹孔；所述螺纹孔成型槽两侧各设置一吊装孔成型槽；所述模型腔肩部的一侧设置进水口口 ；所述腔底一侧设置出水口 ；所述模型腔边缘设置切刀；所述两个壳体上的切刀相互作用。
[0005]所述本体外表面设置有固定孔。
[0006]所述槽底的加强筋为半圆形条纹；所述槽壁上的加强筋为螺旋纹。
[0007]所述本体所用材料为钢；所述两个壳体配合使用。
[0008]本发明的有益效果:本发明创造适用于吹塑机械领域的塑料桶制造，设置有专门的吹气口，一次成型，无需焊接,操作方便简单,成本低廉,大大节约了企业的生产成本,增加企业经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种塑料桶成型模具的壳体I的结构示意图图。
【具体实施方式】
[0010]由于本发明一种塑料桶成型模具是由两个形状大小对称的壳体组成，因此下面就以其中一个壳体的结构进行说明。
[0011]如图1所示，包括壳体1、模型腔2、腔底21、腔臂22、加强筋3、吹气口 4、螺纹孔成型槽5、吊装孔成型槽6、进水口 7、出水口 8、切刀9、固定孔10，本体包括两个形状对称、大小相同的壳体，为了方便描述，下面只就其中一个壳体I进行结构描述，本模具主要采用阴槽进行定型，壳体I内设模型腔2，模型腔2包括腔底21、腔臂22和腔顶，其中腔底21和腔臂22上设置加强筋3，腔底21为半圆形，其加强筋也设置为半圆形条纹状；腔臂22上为均匀分布的环形条纹加强筋；腔顶上中间位置设置吹气口 4，吹气口 4下端设置螺纹成型槽5，成型槽5的两端设置吊装成型槽6，腔顶上设置进水口 7，腔臂22底端设置出水口 8，壳体I的边缘设置切刀9 ;两个壳体上的切刀配合使用，具有间断功能。壳体外表面设置固定孔10，用于在使用过程中，对模具进行固定而设。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料桶成型模具，包括本体，其特征在于所述本体包括两个形状大小对称的壳体,所述壳体上凹设一凹槽,所述凹槽设置有槽底、槽壁以及槽顶；所述槽底和槽壁上皆设置有加强筋若干；所述槽顶中间位置设置吹气口 ；吹气下接一螺纹孔；所述螺纹孔两侧各设置一成型槽；所述凹槽肩部的一侧设置进水口槽；所述槽底一侧设置出水口槽；所述凹槽边缘设置切刀；所述两个壳体上的切刀相互作用。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于所述本体外表面设置有固定孑U3.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于所述槽底的加强筋为半圆形条纹；所述槽壁上的加强筋为螺旋纹。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于所述本体所用材料为钢；所述两个壳体配合使用。
【专利摘要】一种塑料桶成型模具，包括本体，其特征在于所述本体包括两个形状大小对称的壳体，所述壳体上凹设一凹槽，所述凹槽设置有槽底、槽壁以及槽顶；所述槽底和槽壁上皆设置有加强筋若干；所述槽顶中间位置设置吹气口；吹气下接一螺纹孔；所述螺纹孔两侧各设置一成型槽；所述凹槽肩部的一侧设置进水口槽；所述槽底一侧设置出水口槽；所述凹槽边缘设置切刀；所述两个壳体上的切刀相互作用。本发明创造适用于吹塑机械领域的塑料桶制造，设置有专门的吹气口，一次成型，无需焊接，操作方便简单，成本低廉，大大节约了企业的生产成本，增加企业经济效益。
【IPC分类】B29C49/50
【公开号】CN104924587
【申请号】CN201410107383
【发明人】付洪明
【申请人】青岛岩康塑料机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日