的活化处理：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶剂中，将短纤维置于混料机 中开松，同时，喷洒硅烷偶联剂乙醇溶液，烘干后再进行开松，得到活化后的短纤维；
[0036] 所述短纤维选自短芳纶纤维、黄麻纤维中的一种或两种；
[0037] (4)物料的混合：将步骤⑵中活化后的无机填料与聚乙烯錯、酚醛树脂于高速分 散机中共混，得到混合粉料；将混合粉料与步骤（3)中活化后的短纤维加入混料机中共混， 得到混合物料；
[0038] (5)混合物料的预成型：
[0039] a)将步骤⑷中得到的混合物料倾入捏合机中，喷洒乙醇浸润混合物料，开启捏 合机混和物料，得到溶剂浸润的湿料；
[0040] b)将步骤a)中的湿料涂覆在步骤（1)中得到的增强长纤维上，得到涂覆纤维，将 涂覆纤维每三支为一组互绕打捻，得到成捻复合纤维；
[0041] c)将酚醛树脂溶解于乙醇溶剂中，在密炼机中密炼成为胶液；
[0042] d)将步骤b)所得成捻复合纤维经步骤c)所得胶液后缠绕编织在模具上，将模具 于烘箱内烘干去除溶剂后扣合模具，于平板硫化机上预热、预压、放气，再于固化硫化机上 热压成型为预制件；
[0043] e)将步骤d)所得预制件进行机加工成型后得到船舶艉轴密封润滑用静环。
[0044] 按照本发明，步骤（1)中所述酚醛树脂优选为PF6290A，厂家为济南圣泉集团股份 有限公司；所述硅烷偶联剂优选为3-氨丙基三乙基硅烷KH550 ;所述酚醛树脂在乙醇溶剂 中的固含量优选为15~55%，硅烷偶联剂优选为酚醛树脂重量的0. 2~1. 5% ;将连续长 纤维浸泡于混合溶液中，优选在50~90°C下烘干，得到浸渍胶液的增强长纤维。所述连续 长纤维优选粗度为400~SOOd的芳纶纤维。本发明对浸泡时间没有特殊的限制，以浸透连 续长纤维即可。
[0045] 按照本发明，步骤（2)中所述钛酸酯偶联剂优选为LD-144,所述钛酸酯偶联剂在 乙醇溶剂中的固含量优选为1~10% ;无机填料滑石粉、白云石粉中的一种或两种的混合 物在高速分散机中高速搅拌混合的同时喷洒钛酸酯偶联剂乙醇溶液，每千克无机填料优选 喷洒20~150mL钛酸酯偶联剂乙醇溶液；然后将无机填料烘干后再以高速分散机重新分 散，本发明对所述烘干温度没有特殊的限制，优选为70~90°C ;所述滑石粉优选为1500~ 3000目，所述白云石粉优选为1500~3000目。
[0046] 按照本发明，步骤（3)中所述硅烷偶联剂优选为3-氨丙基三乙基硅烷KH550 ;所 述硅烷偶联剂在乙醇溶剂中的固含量优选为0. 5~1. 5%，每千克短纤维优选喷洒20~ IOOmL硅烷偶联剂乙醇溶液，将喷洒过硅烷偶联剂乙醇溶液的短纤维烘干后再进行开松，本 发明对所述烘干温度没有特殊的限制，优选为90~110°C。所述短芳纶纤维的长度优选为 1~5mm，所述黄麻纤维的长度优选为1~3mm。
[0047] 按照本发明，步骤（4)中，首先将步骤（2)中活化后的无机填料与聚乙烯蜡于高速 分散机中混合均匀，然后将性状均一的混料与酚醛树脂高速分散共混，得到混合粉料，混合 过程中确保釜内温度低于80°C，以免温度过高而使物料结块；然后将混合粉料与步骤（3) 中活化后的短纤维加入混料机中共混，得到混合物料；所述酚醛树脂优选为PF6290A，按照 重量份计，步骤（4)中各组分的含量优选为活化后的无机填料8~25份、活化后的短纤维 10~25份、酚醛树脂15~25份、聚乙烯蜡1~10份。
[0048] 按照本发明，步骤（5)中，首先将步骤（4)中得到的混合物料倾入捏合机中，喷 洒乙醇浸润混合物料，所述乙醇量优选为所述混合物料中酚醛树脂重量的25%~100%， 然后开启捏合机混和物料，直至物料性状均一，得到溶剂浸润的湿料，优选将得到的溶剂浸 润的湿料置于烘箱中除去部分乙醇溶剂，更优选为烘干后剩余乙醇量为每千克混合物料 50 ~200g。
[0049] 将湿料涂覆在步骤（1)中得到的增强长纤维上，得到涂覆纤维，具体操作优选如 下：将涂覆机出料温度设定在45~75°C，将步骤（5) a)得到的溶剂浸润的湿料涂覆在步骤 (1)得到的增强长纤维上，便得到连续的、粗细均一的、包裹混合物料的涂覆纤维，所述涂覆 纤维的直径优选为1~3mm。将牵引设备速度调至与涂覆纤维出线速度相当，收集涂覆纤维 备用。将涂覆纤维每三支为一组互绕打捻，得到成捻复合纤维，成捻复合纤维的捻度优选为 0. 5~3捻/厘米，更优选为2捻/厘米。
[0050] 将酚醛树脂溶解于乙醇溶剂中，在密炼机中密炼成为胶液；所述酚醛树脂优选为 PF6290A，所述酚醛树脂在乙醇溶剂中的固含量优选为20~70 %，更优选为45 %，所述密炼 时间优选为10~30min。
[0051] 将所得成捻复合纤维经胶液后缠绕编织在模具上，操作如下：将成捻复合纤维置 于编织机上，经胶槽时浸泡胶液，然后编织机编织缠绕填充模具，直至将模具填满。将模具 于烘箱内烘干去除溶剂后扣合模具，优选置于烘箱中以50~85°C烘干10~48h，然后于平 板硫化机上预热、预压、放气，再于固化硫化机上热压成型为预制件；所述平板硫化机预热 温度为80~115°C，预压2~lOmin，放气2~4次，所述固化硫化机热压成型压力为10~ 25Mpa，温度为145~165°C，固化时间为1. 5~3h。
[0052] 将所得预制件进行机加工成型后得到船舶艉轴密封润滑用静环。
[0053] 下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。
[0054] 实施例中所涉及到的原料均为市售。
[0055] 实施例1 :
[0056] 将酚醛树脂？?629(^20(^溶解于11^乙醇溶剂中，按酚醛树脂重量的0.5%加入硅 烷偶联剂3-氨丙基三乙基硅烷KH-550,混合均匀得到混合溶液，将连续长纤维^OOd)浸泡 混合溶液中，浸透后取出，置于烘箱中60°C下烘干，得到浸渍胶液的增强长纤维。
[0057] 将钛酸酯偶联剂LD-144配置成固含量为1 %的乙醇溶液，将无机填料滑石粉、白 云石粉在高速分散机中高速搅拌的同时喷洒钛酸酯偶联剂乙醇溶液，每千克无机填料喷洒 20mL，置于烘箱中90°C下烘干，以高速分散机重新分散，得到活化后的无机填料。
[0058] 将短纤维芳纶纤维（5mm)置于混料机中开松，然后向釜中喷洒硅烷偶联剂KH-550 固含量为〇. 5%的乙醇溶液，每千克短纤维喷洒20mL，置于烘箱中90°C下烘干后开松，得到 活化后的短纤维。
[0059] 将活化后的无机填料与聚乙烯蜡、酚醛树脂PF6290A于高速分散机中在低于80°C 温度下共混，得到混合粉料；将混合粉料与活化后的短纤维加入混料机中共混，得到混合 物料，其中各组分重量份分别为滑石粉10份、白云石粉15份、短芳纶纤维25份、酚醛树脂 PF6290A25份、聚乙烯蜡8份。
[0060] 将混合物料倾入捏合机中，喷洒酚醛树脂质量25%的乙醇浸润混合物料，得到溶 剂浸润的湿料。涂覆机涂覆温度设定为70°C，涂覆厚度为0. 5_，得到的涂覆纤维的直径为 Imm0
[0061] 将所得涂覆纤维每三支为一组互绕打捻，得到成捻复合纤维，捻度为2捻/厘米。
[0062] 实施例2 :
[0063] 将酚醛树脂PF6290A250g溶解于IL乙醇溶剂中，按酚醛树脂重量的1%加入硅烷 偶联剂