一种高效螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出机，具体是一种高效螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料颗粒在挤出机的机筒内受热融合，受热后的塑料颗粒呈胶着状态，随后被挤入模具冷却成型。但物料在进入挤出机之前，极易堆积堵塞，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，增加了成本，且原料混合加热不均匀，就会降低产品质量；电磁加热挤出机的机筒外一般都会设置保温装置，其主要是通过内外两层玻璃纤维布以及塞在两层纤维布之间的玻璃纤维，玻璃纤维丝本身比较柔软，在安装的时候也不能塞的很紧实，当保温层外的电磁线圈开始加热工作的时候，玻璃纤维丝变形从而带动电磁线圈发生变形，影响电磁线圈对机筒的正常加热；螺杆位于挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能，现有的螺杆挤出机具有压力却没有塑化剪切混合效果，对多种原料配混合生产没有搅和力，能耗大、产量低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效螺杆挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种高效螺杆挤出机，包括驱动装置、进料装置、螺杆、高频电磁加热装置、计量装置、机头和机筒，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机连接并设置在驱动电机上部的减速器，所述进料装置包括搅拌桶、热风干燥机和进料斗，所述搅拌桶的出料口设置在进料斗的进料口上，所述搅拌桶上面安装有热风干燥机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌桶的出料口的一侧设有一气缸，所述搅拌桶的出料口处设有一滑动分配阀，滑动分配阀的一端与气缸连接，所述滑动分配阀下设有压力感应器，所述进料斗内安装有称量斗，所述称量斗设置在搅拌桶的出料口的正下方，所述称量斗的外侧面上套装有电加热圈，所述称量斗上设有温度传感器，所述进料斗内设有料位传感器，所述料位传感器设置在称量斗的出料口处，所述进料斗下端设有与挤出机进料口相连接的出料口，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆通过联轴器与驱动装置连接，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆为一体式，所述高频电磁加热装置设置在机筒上，所述高频电磁加热装置包括保温装置和电磁线圈，所述保温装置包覆在机筒外表面，所述电磁线圈卷绕于保温装置外，所述机筒的出料端设有熔体栗，所述机筒与熔体栗间设有滤板，所述熔体栗连接机头，所述熔体栗与机头之间设有计量装置，所述机头包括套筒，所述套筒内装有与其同心设置的钢管，所述套筒一端设置有用于材料挤出的外模，所述钢管贯穿套筒与外模，所述钢管于套筒内的管身外套有一个模块。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述搅拌桶为倒圆锥形，所述进料斗为倒圆锥形。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述搅拌装置包括电机、与电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述进料斗外壁上设有高频振动器。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述轮翅片的切割平面与中心转轴的中心线呈45°，相邻的轮翅片的旋转角度为60°。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述保温装置为陶瓷纤维定型加工的保温筒。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:进料不易堵塞，能自动控制塑料颗粒的进入量和温度，提高效率，进一步提高产品的质量；设置的螺杆增强挤出机的塑化剪切效果，产品质量稳定且节省大量能源，通过将陶瓷纤维定型加工而成的保温筒，安装方便快捷，在电磁线圈高温的作用下不易变形，平整度较高，外部的电磁线圈可以提供一个稳定的交变磁场；利用套筒内真空状态使塑料与钢管完美融合，无需对管身设置螺旋纹，提高了生产效率；设有计量装置，能够准确控制成品重量。
【附图说明】
[0011]图1为高效螺杆挤出机的结构示意图。
[0012]图2为高效螺杆挤出机中机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本发明实施例中，一种高效螺杆挤出机，包括驱动装置、进料装置、螺杆19、高频电磁加热装置、计量装置28、机头29和机筒30，所述驱动装置包括驱动电机18和与驱动电机18连接并设置在驱动电机18上部的减速器17，所述进料装置包括搅拌桶1、热风干燥机2和进料斗9，所述搅拌桶I的出料口设置在进料斗9的进料口上，所述搅拌桶I上面安装有热风干燥机2，所述搅拌桶I为倒圆锥形，所述搅拌桶I内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3、与电机3连接的搅拌轴5和固定于搅拌轴5下方的搅拌头6，所述搅拌轴5上设有三组水平搅拌桨叶4，所述搅拌桶I的出料口的一侧设有一气缸13，所述搅拌桶I的出料口处设有一滑动分配阀7，滑动分配阀7的一端与气缸13连接，所述滑动分配阀7下设有压力感应器8，所述进料斗9为倒圆锥形，所述进料斗9内安装有称量斗14，所述称量斗14设置在搅拌桶I的出料口的正下方，所述称量斗14的外侧面上套装有电加热圈11，所述称量斗14上设有温度传感器10，所述进料斗9内设有料位传感器15，所述料位传感器15设置在称量斗14的出料口处，所述进料斗9外壁上设有高频振动器12，所述进料斗9下端设有与挤出机进料口相连接的出料口 16，所述螺杆19设置在机筒30内，所述螺杆19通过联轴器与驱动装置连接，所述螺杆19包括正旋向螺杆20、中心转轴21、设置在中心转轴21上的多个轮翅片22和反旋向螺杆23，所述正旋向螺杆20、中心转轴21和反旋向螺杆23为一体式，所述轮翅片22的切割平面与中心转轴21的中心线呈45°，相邻的轮翅片22的旋转角度为60°，所述高频电磁加热装置设置在机筒30上，所述高频电磁加热装置包括保温装置24和电磁线圈25，所述保温装置24包覆在机筒30外表面，所述电磁线圈25卷绕于保温装置24外，所述保温装置24为陶瓷纤维定型加工的保温筒，所述机筒30的出料端设有熔体栗27，所述机筒30与熔体栗27间设有滤板26，提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，所述熔体栗27连接机头29，所述熔体栗27与机头29之间设有计量装置28，能够准确控制成品