形状记忆树脂形状固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实验室用辅助器械，具体地说是一种形状记忆树脂的形状固化装置。
【背景技术】
[0002]形状记忆高分子材料就是在一定条件下被赋予一定的形状(起始态)，当外部条件发生变化时，它可相应地改变形状并将其固定下来(例如温度、电刺激)，如果外部环境以特定的方式和规律再一次发生变化，形状记忆高分子材料便可逆地恢复到起始态。整个过程完成了一个循环:从记忆起始态—固定变形态—恢复起始态。
[0003]例如，热致型，当树脂处于室温时，处于玻璃态或者结晶态，呈现的是类似于塑料的特性，当温度上升到一定的阶段，例如软段，则表现出的为高弹性，在这一阶段通过对材料施加一定的外力并保持到室温状态下后，这种状态就会被保留下来，并可长期保存，完成制作。当再次升温后至软段玻璃态后，分子链发生弹性恢复，从而实现对初始状态的记忆，这也是目前记忆树脂的机理。
[0004]现有的实验室中常用的定型方法是，将80mmX20mmX2mm的树脂原片放入盛有100摄氏度的热水的烧杯中，在烧杯中进行折叠，并使得热水变凉后将折叠后的竖直自烧杯中取出，完成定型。这一过程，由于方法简单，在实验室中大受欢迎。这种方法适合于对着的情况，但是由于是纯手工操作，并不适合于特殊角度的试样件的制作，例如90度折弯、60度折弯。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种形状记忆树脂形状固化装置，提供一种可以替代传统手工的方式，提高定型和固化的效率，同时提高一致性，满足实验室对一致性的要求。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:形状记忆树脂形状固化装置，其特征在于，包括:
[0007]上壳体，在上壳体上设置有电加热片、显示屏、操控按钮和水冷系统，所述显示屏和操控按钮分别设置在上壳体的上表面，并在上壳体内部安装电路板和保温岩棉；
[0008]下壳体，在下壳体中集成有第一压紧单元和第二压紧单元，所述上、下壳体之间形成通道，所述通道包括水平部分和倾斜部分，且在水平部分一侧设有进料口，在两个壳体的侧面形成出料口；
[0009]所述电加热片设置在水平部分和倾斜部分的转接处的上壳体内；
[0010]所述水冷系统中的冷水管布置在电加热片的上侧，所述冷水管通过水栗与冷水连接；
[0011]在下壳体中对应水平部分中设置有第一压紧单元的第一空腔，第一空腔中安装有第一压紧单元；
[0012]在下壳体中对应倾斜部分中设置有第二压紧单元的第二空腔，第二空腔中安装有第二压紧单元，
[0013]侧门，所述侧门以铰接的方式设置在壳体的侧面，可以打开和锁紧。
[0014]进一步地，所述电加热片的工作温度在100至110摄氏度范围内。
[0015]进一步地，第一压紧单元包括三个气缸和一个平板，通过气缸的顶紧动作使得平板压紧在通道中的树脂上。
[0016]进一步地，第二压紧单元包括三个气缸和一个斜板，通过气缸的顶紧动作使得斜板压紧在通道中的树脂上。
[0017]进一步地，所述控制按钮包括:用于控制电加热片的按钮、用于控制第一、第二压紧单元动作的按钮和用于控制控制冷却系统工作的按钮。
[0018]进一步地，在下壳体的底部设置地脚。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]可以实现具有具有记忆功能的树脂的定型，且可以实现批量化的定型，定型后的各个树脂片的一致性较好，能够满足实验对一致性的要求。
[0021]用于替代传统的手工作业，避免随意性。
[0022]采用电加热取代原来的热水加热，实现清洁实验。
[0023]可以实现快速的定型，提高定型的效率。
【附图说明】
[0024]图1为树脂原片的立体图。
[0025]图2为上、下壳体的组合状态图。
[0026]图3为本发明的剖视图。
[0027]图4为树脂原片塞入过程之一。
[0028]图5为树脂原片塞入过程之二。
[0029]图6为本发明的立体图。
[0030]图中:I上壳体，11电加热片，12显示屏，13操控按钮，14冷水管，2下壳体，21第一压紧单元，211第一空腔，22第二压紧单元，222第二空腔，23通道，231水平部分，232倾斜部分，233进料口，234出料口，3侧门，4地脚，5树脂。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图6所示，形状记忆树脂形状固化装置，主要由以下部分组成:
[0032]上壳体I，上壳体为矩形，在上壳体中集成有电加热片11、显示屏12、操控按钮13和水冷系统，并在其中安装电路板和保温岩棉。
[0033]下壳体2，下壳体为异型，在下壳体中集成有第一压紧单元21和第二压紧单元22，上述的上、下壳体之间形成一个近似于L形的通道23，该通道包括水平部分231和倾斜部分232，且在水平部分设有进料口 233。在两个壳体的侧面形成出料口 234。
[0034]并在下壳体的底部设置地脚4，用于支撑。
[0035]侧门3，侧门3以铰接的方式设置在壳体的侧面，可以打开和锁紧，用于对其中成型后的树脂5进行取样。
[0036]具体地，上、下壳体采用金属钣金件，采用螺钉紧固形成一体。通道23用于放置形状记忆树脂片5，该形状记忆树脂片的规格为80mmX 20mmX 2mm，在水平部分和倾斜部分的转接处的上壳体内固定有一个电加热片11，电加热片具有与通道相类似的走向，包括水平部和倾斜部，通电后，该电加热片可以维持在100至110摄氏度的范围，形成电加热。
[0037 ]同时在电加热片的上侧布置有冷水管14，冷水管14为盘管，通过水栗与冷水连接，靠近电加热片，并可以对电加热片进行降温，形成快速冷却，提高定型效率。
[0038]上述的冷水管14属于水冷系统的一部分，通过强制冷水循环可以给电加热片快速降温。
[0039]在下壳体2中对应水平部分中设置有第一压紧单元的第一空腔211，第一空腔211中安装有第一压紧单元，第一压紧单元包括三个气缸和一个平板，通过气缸的顶紧动作使得平板压紧在通道中的树脂上。
[0040]在下壳体中对应倾斜部分中设置有第二压紧单元的第二空腔222，第二空腔中安装有第二压紧单元22，第二压紧单元包括三个气缸和一个斜板，通过气缸的顶紧动作使得斜板压紧在通道中的树脂上。
[0041 ]上述的气缸的电磁阀有控制系统控制，并在上壳体上设置有一个显示屏12和三个控制按钮，一个是控制电加热的按钮，一个是控制气缸的按钮，另一个是控制冷却系统工作的按钮。
[0042]具体的使用方法如下:
[0043]开启电加热功能，并使得电加热片11维持在100摄氏度左右的温度，然后缓慢的将树脂原片自进料口233塞入到通道中，树脂原片经过电加热片时会发生形变，直至将树脂原片完全塞入，然后第一、第二压紧单元动作，将树脂片固定，启动冷却系统，对电加热片进行快速加热，同时对通道中的树脂片进行冷却。
[0044]最后打开侧门3，将树脂片自侧面取出即可，完成制备。
[0045]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.形状记忆树脂形状固化装置，其特征在于，包括: 上壳体(I)，在上壳体上设置有电加热片(11)、显示屏(12)、操控按钮(13)和水冷系统，所述显示屏和操控按钮分别设置在上壳体的上表面，并在上壳体内部安装电路板和保温岩棉； 下壳体(2)，在下壳体中集成有第一压紧单元(21)和第二压紧单元(22)，所述上、下壳体之间形成通道(23)，所述通道(23)包括水平部分(231)和倾斜部分(232)，且在水平部分一侧设有进料口(233)，在两个壳体的侧面形成出料口(234); 所述电加热片(11)设置在水平部分和倾斜部分的转接处的上壳体内； 所述水冷系统中的冷水管布置在电加热片的上侧，所述冷水管(14)通过水栗与冷水连接； 在下壳体(2)中对应水平部分中设置有第一压紧单元的第一空腔(211)，第一空腔(211)中安装有第一压紧单元;第一压紧单元包括三个气缸和一个平板，通过气缸的顶紧动作使得平板压紧在通道中的树脂上； 在下壳体中对应倾斜部分中设置有第二压紧单元的第二空腔(222)，第二空腔中安装有第二压紧单元(22)，第二压紧单元包括三个气缸和一个斜板，通过气缸的顶紧动作使得斜板压紧在通道中的树脂上； 侧门(3)，所述侧门(3)以铰接的方式设置在壳体的侧面，具有打开和锁紧两种状态。2.根据权利要求1所述的形状记忆树脂形状固化装置，其特征是，所述电加热片的工作温度在100至110摄氏度范围内。3.根据权利要求1所述的形状记忆树脂形状固化装置，其特征是，所述控制按钮包括:用于控制电加热片的按钮、用于控制第一、第二压紧单元动作的按钮和用于控制控制冷却系统工作的按钮。4.根据权利要求1所述的形状记忆树脂形状固化装置，其特征是，在下壳体的底部设置地脚(4)。
【专利摘要】本发明公开了一种形状记忆树脂形状固化装置，它包括壳体部分及设置在壳体内的电加热片、水冷系统及压紧单元组成，其中，所述电加热片设置在水平部分和倾斜部分的转接处的上壳体内，用于给树脂进行加热，水冷系统中的冷水管布置在电加热片的上侧，所述冷水管通过水泵与冷水连接；用于树脂的冷却，压紧单元用于树脂的压紧，并可以方便的对树脂原片进行取出。本装置可以实现具有记忆功能的树脂的定型，且可以实现批量化的定型，定型后的各个树脂片的一致性较好，能够满足实验对一致性的要求。
【IPC分类】B29C35/12, B29C35/16
【公开号】CN105599190
【申请号】CN201610165760
【发明人】陈华锋
【申请人】济南陆枋志合信息技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日