一种金属表层附着塑料膜层的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，包括以下步骤，S1.在金属表面铺设塑料膜层，然后使用热压工艺，得到固态金属增强复合材料；S2.将固态金属增强复合材料进行加工，获得所需形状的固态金属增强复合材料，S3.将S2所得的所需形状的固态金属增强复合材料放入模具中，进行模内注塑成型。本发明利用塑料膜层从而大大提高塑胶和金属之间结合力，从而在不使用胶水的情况下，大大提高产品的力学性能。
【专利说明】
一种金属表层附着塑料膜层的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及复合材料领域，更具体地，涉及一种金属表层附着塑料膜层的工艺。
【背景技术】
[0002] AZ91D属于铸造镁合金类，主要依靠压力模具铸造辅以后加工的方式加工，可以用 电泳等表面方式改变外观。特点是比强度高且耐腐蚀较纯镁大幅提高，主要用于电器产品 的壳体、小尺寸薄型或异型支架等。A代表金属铝Al，Z代表金属锌Zn，9代表铝的含量为9%，1 代表锌的含量为1%1Ζ91是一种镁锂合金是目前结构金属材料中密度最低者，在镁金属中 添加锂元素，一般含锂14-16 %，其比重介于1.4-1.6，较一般镁合金的1.8更低，比塑料密度 略高，强度220~340MPa，弹性模量40GPa。阻尼大，是铝合金的十几倍，也就是能吸收冲击能 量，减震降噪效果好.在屏蔽电磁干扰方面，镁锂合金也有突出表现。
[0003] 但是以上金属及其合金都有一个问题，不能和塑料直接的粘合，正常情况下均需 要胶水或结构的方式进行粘合。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，在不使用胶水或结构的情况下，使得金属和塑胶牢固的结合。
[0005] 本发明首先提供一种利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，包括以下 步骤， 51. 在金属表面铺设塑料膜层，然后使用热压工艺，得到表面附着膜层的金属增强复 合材料； 52. 将固态金属增强复合材料进行CNC加工，获得所需形状的固态金属增强复合材料， 53. 将S2所得的所需形状的固态金属增强复合材料放入模具中，进行模内注塑成型。
[0006] S1所述的热压工艺的温度为150~200°C，时间为50~450s。
[0007] S2所述的加工为CNC或水切割。
[0008] S1所述的塑料膜层为聚乙烯塑料。
[0009] S3所述的模内注塑使用的原料和S1所述的塑料膜层的原料性能相似。
[0010] 所述的金属为AZ91，AZ31B或LZ91。
[0011] 本发明所述的金属表面先形成所述附着膜层，再进行金属复合模内注塑时，所述 膜层赋予金属材料与塑胶的良好粘合力，增强金属材料与塑胶结合的力学性能，并具有良 好的加工性能。
[0012] 本发明具有以下优点： 1.本发明增强对金属产品表层的外观保护，简化金属产品模内注塑生产工艺，并减少 加工工艺，减少外观不良率，减少传统涂胶水的方法，从而提升产品质量，降低成本，提高生 产效益。
[0013] 2.本发明可以广泛应用于航天、航空、汽车、电子、机械、化工、轻纺等民用工业到 运动器材和休闲用品等行业。
[0014] 3.本发明使用金属和所述塑胶膜层热压成型，通过CNC加工，然后放入模具型腔 模内注塑成型的方式，使塑胶与金属的接合面无缝衔接，完全溶合，有效提升产品力学性 能。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、 设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
[0016] 实施例1 1)金属材料加工成所需尺寸，最后在上下表面贴合所述塑料膜层，所述的金属为AZ91。 [0017] 2)金属和所述塑料膜层，放入热压模具中，热压成型. 3)通过以上工艺热压成型，得到固态金属增强复合材料，样品表层已附着所述膜层， 用CNC或水切割的加工的方式制作成所需样品。
[0018] 4)最后把样品放入塑胶模具中，模内注塑成型，使塑胶与金属无缝衔接。完全溶 合，提高其结合力学性能，等整个过程。
[0019] 实施例2 一种利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，包括以下步骤， 51. 在AZ31B表面铺设塑料膜层，然后使用热压工艺，得到固态金属增强复合材料，热 压工艺的温度为150~200°C，时间为50~450s，塑料膜层的材料为聚乙烯塑料； 52. 将固态金属增强复合材料进行CNC加工，获得所需形状的固态金属增强复合材料， 53. 将S2所得的所需形状的固态金属增强复合材料放入模具中，进行模内注塑成型， 模内注塑使用的原料为PC。
[0020] 实施例3 一种利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，包括以下步骤， 51. 在LZ91表面铺设塑料膜层，然后使用热压工艺，得到固态金属增强复合材料，热压 工艺的温度为150~200°C，时间为50~450s，塑料膜层的材料为聚乙烯塑料； 52. 将固态金属增强复合材料进行CNC，获得所需形状的固态金属增强复合材料， 53. 将S2所得的所需形状的固态金属增强复合材料放入模具中，进行模内注塑成型， 模内注塑使用的原料为PC。
[0021] 实施例4力学性能测试。
[0022]将实施例1-3的产品进行产品的力学性能测试，见表1 表1_
本发明在不使用任何胶水或结构的情况下，依旧能够保证产品的力学性能。
【主权项】
1. 一种利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，51. 在金属表面铺设塑料膜层，然后使用热压工艺，得到表面附着膜层的金属增强复 合材料；52. 将固态金属增强复合材料进行CNC加工，获得所需形状的固态金属增强复合材料，53. 将S2所得的所需形状的固态金属增强复合材料放入模具中，进行模内注塑成型。2. 根据权利要求1所述的利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，其特征在 于，S1所述的热压工艺的温度为150~200°C，时间为50~450s。3. 根据权利要求1所述的利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，其特征在 于，S2所述的加工为CNC或水切割。4. 根据权利要求1所述的利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，其特征在 于，S1所述的塑料膜层为聚乙烯塑料。5. 根据权利要求1所述的利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，其特征在 于，S3所述的模内注塑使用的原料和S1所述的塑料膜层的原料性能相似。6. 根据权利要求1所述的利用金属表层附着塑料膜层制备产品的制备方法，其特征在 于，所述的金属为AZ91，AZ31B或LZ91。
【文档编号】B29B11/12GK105856492SQ201610283752
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李远发, 谭魏, 谢光亮, 唐维才, 黄维中, 陈善荣, 宋卓能, 铃木良久
【申请人】嘉瑞科技（惠州）有限公司