模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示一种模具结构，包括：公模仁，其顶部具有第一成型面；耐磨块，固定于所述公模仁一侧，所述耐磨块一侧具有直面以及斜面；斜销，设于所述公模仁一侧，其顶部具有第二成型面，其侧面具有第三成型面，所述斜销内具有穿透的容设孔，所述容设孔内设有顶针、弹簧，所述弹簧一端抵持于所述容设孔、另一端套设于所述顶针一端并抵持于所述顶针的止挡部，所述斜面与竖直方向的夹角大于所述斜销与竖直方向的夹角，于合模状态，所述顶针一端抵持于所述产品、另一端抵持于所述直面。在公模仁一侧设置比斜销倾角大的斜面，可以在进行合模时，顺利将顶针导向回位，由于将该斜面设置于公模仁一侧的耐磨块上，解决了公模仁顶部无法设置靠破面的问题。
【专利说明】
模具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具结构，特别是涉及一种具有斜销的模具结构。
【【背景技术】】
[0002]请参阅图1，图1为现有技术一种t旲具结构不意图。如图1所不，该t旲具内具有斜销10，产品11与斜销10之间有大面积接触，产品11在退出斜销10的过程中，为了避免产品11粘斜销，在所述斜销10内设有顶针12，所述顶针12 —端抵持产品10，另一端抵持公模仁13，所述顶针12上套设弹簧14，所述公模仁13具有一直面15与一斜面16，开模初始接触，所述顶针12与所述直面16抵持，直至所述产品11被顶出，所述顶针12与所述斜面16抵持。为了使得所述顶针11再次合模时能够回位，需要在公模仁13的顶部设置斜导向面17，斜销11相应部分若具有配合结构，则过于尖锐容易损坏，因此斜销11与所述斜导向面17对应的部分则需要避空。
[0003]请再参阅图2，图2为一种产品的结构示意图。如图2所示，该产品100开模时在图示的箭头方向被顶出。对于该产品100，通过斜销成型时，斜销顶面亦为进胶位置，因此无法设置靠破面，则无法采用上述结构进行顶针的回位。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种模具结构，以解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本发明的目的是提供一种模具结构，以解决斜销顶部无法设置靠破面时，设于斜销内部用以防止产品粘斜销的顶针无法回位的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供的模具结构，包括:
[0007]公模仁，其顶部具有第一成型面；
[0008]耐磨块，固定于所述公模仁一侧，所述耐磨块一侧具有直面以及斜面；
[0009]斜销，设于所述公模仁一侧，其顶部具有第二成型面，其侧面具有第三成型面，所述斜销内具有穿透的容设孔，所述容设孔内设有顶针、弹簧，所述弹簧一端抵持于所述容设孔、另一端套设于所述顶针一端并抵持于所述顶针的止挡部，所述斜面与竖直方向的夹角大于所述斜销与竖直方向的夹角，于合模状态，所述顶针一端抵持于所述产品、另一端抵持于所述直面。
[0010]可选的，所述斜销一侧设有压块，所述压块上具有开孔，所述顶针远离所述产品的一端由所述开孔伸出。
[0011]可选的，所述第二成型面与所述第一成型面配合成型产品的内顶面，所述第三成型面成型产品的内侧面。
[0012]可选的，所述斜销具有两个，分设于所述公模仁两侧。
[0013]可选的，各所述斜销内设有两个所述顶针。
[0014]可选的，所述斜面与竖直方向的夹角小于45度。
[0015]相较于现有技术，利用本发明的模具结构，第一阶段开模时，所述顶针与所述直面抵持、另一端抵持产品，而所述斜销逐渐与产品脱离，第二阶段开模时，所述顶针一端与所述斜面抵持，所述弹簧逐渐伸长，所述顶针的另一端脱离产品，从而达成产品的退出且不粘模；同时，由于在公模仁一侧设置比斜销倾角大的斜面，可以在进行合模时，顺利将所述顶针导向回位，并且由于将该斜面设置于公模仁一侧的耐磨块上，解决了公模仁顶部无法设置靠破面的问题。
【【附图说明】】
[0016]图1为现有技术一种模具结构不意图。
[0017]图2为一种产品的结构示意图。
[0018]图3绘示为本发明的模具结构合模状态结构示意图。
[0019]图4绘示为本发明的模具的成型结构第一阶段开模状态结构示意图。
[0020]图5绘示为本发明的模具的成型结构第二阶段开模状态结构示意图。
[0021]图6绘示为本发明的模具结构合模回位时的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0022]请结合参阅图2、图3，图3绘示为本发明的模具结构合模状态结构示意图(图3中的产品100是在图2中沿其A-A向剖视)。
[0023]为了达到上述目的，本发明提供的模具结构，包括:
[0024]公模仁101，其顶部具有第一成型面；
[0025]耐磨块102，固定于所述公模仁101 —侧，所述耐磨块102 —侧具有直面103以及斜面104 ;
[0026]斜销105，设于所述公模仁101 —侧，其顶部具有第二成型面，其侧面具有第三成型面，所述斜销105内具有穿透的容设孔，所述容设孔内设有顶针106、弹簧107，所述弹簧107 —端抵持于所述容设孔、另一端套设于所述顶针106 —端并抵持于所述顶针106的止挡部108，所述斜面104与竖直方向的夹角大于所述斜销105与竖直方向的夹角(以确保顶针106回位时会耐磨块102的顶部会有相应间隙)，于合模状态，所述顶针106 —端抵持于所述产品100、另一端抵持于所述直面103。
[0027]其中，所述斜销105 —侧可以设有压块109，所述压块109上具有开孔，所述顶针106远离所述产品100的一端由所述开孔伸出。所述压块109可以限制所述顶针106不会过度伸出。
[0028]其中，所述第二成型面与所述第一成型面配合成型产品100的内顶面，所述第三成型面成型产品100的内侧面。
[0029]其中，所述斜销105可以具有两个，分设于所述公模仁101两侧，与所述公模仁101共同成型产品100的内表面。各所述斜销105内设有两个所述顶针106，各所述顶针106分别对应一弹簧107。
[0030]其中，所述斜面104与竖直方向的夹角小于45度，避免该角度过大顶针106与斜面104间产生较大磨损。
[0031]请再结合参阅图4，图4绘示为本发明的模具的成型结构第一阶段开模状态结构示意图。
[0032]第一阶段开模时，所述顶针106与所述直面103抵持、另一端抵持产品100，而所述斜销105逐渐与产品100脱离。
[0033]请再结合参阅图5，图5绘示为本发明的模具的成型结构第二阶段开模状态结构示意图。
[0034]第二阶段开模时，所述顶针106 —端与所述斜面104抵持，所述弹簧107逐渐伸长，所述顶针106的另一端脱离产品100，从而达成产品100的退出且不粘模。
[0035]请再结合参阅图6，图6绘示为本发明的模具结构合模回位时的结构示意图。
[0036]由于在公模仁101 —侧的耐磨块102上设置比斜销105倾角大的斜面104，可以在进行合模时，顺利将所述顶针106导向回位，并且由于将该斜面104设置于公模仁101 —侧的耐磨块102上，解决了公模仁101顶部无法设置靠破面的问题。
[0037]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具结构，其特征在于，其包括: 公模仁，其顶部具有第一成型面； 耐磨块，固定于所述公模仁一侧，所述耐磨块一侧具有直面以及斜面； 斜销，设于所述公模仁一侧，其顶部具有第二成型面，其侧面具有第三成型面，所述斜销内具有穿透的容设孔，所述容设孔内设有顶针、弹簧，所述弹簧一端抵持于所述容设孔、另一端套设于所述顶针一端并抵持于所述顶针的止挡部，所述斜面与竖直方向的夹角大于所述斜销与竖直方向的夹角，于合模状态，所述顶针一端抵持于所述产品、另一端抵持于所述直面。2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述斜销一侧设有压块，所述压块上具有开孔，所述顶针远离所述产品的一端由所述开孔伸出。3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第二成型面与所述第一成型面配合成型产品的内顶面，所述第三成型面成型产品的内侧面。4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述斜销具有两个，分设于所述公模仁两侧。5.如权利要求1或4所述的模具结构，其特征在于，各所述斜销内设有两个所述顶针。6.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述斜面与竖直方向的夹角小于45度。
【文档编号】B29C33/20GK106032041SQ201510122067
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月19日
【发明人】郭文波
【申请人】汉达精密电子(昆山)有限公司