一种自动模具转移热冷平板硫化机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种自动模具转移热冷平板硫化机组。
【背景技术】
[0002]现在，大部分工厂还在使用人力来解决生产过程中的物料搬运和转移，人员的劳动强度大，生产效率低，制造的产品人力成本较高，而且热压硫化完成的模具温度较高，容易造成烫伤问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供一种自动模具转移热冷平板硫化机组。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动模具转移热冷平板硫化机组，包括底座、顶盖、支架、冷压机面板、气缸固定板、导向轴、气缸、工作台、油缸、热压机面板、导向座、安全门和推杆，其中，所述工作台设置在底座上，所述底座和顶盖通过导向轴连接，所述冷压机面板和热压机面板并列排放在底座和顶盖之间，并通过设置在底座上的油缸带动沿导向轴上下运动，所述底座一侧设置有支架，另一侧设置有气缸固定板，所述推杆设置在支架上，并通过设置在气缸固定板上的气缸带动，所述安全门通过导向座与顶盖连接。
[0005]所述导向轴为六根。
[0006]本实用新型采用3层工作空间平板硫化机结构，配置自动模具装置，模具从热压成型完成后自动转移到冷压机，全过程自动完成，代替手工转移模具，有效的较少操作人员的劳动强度、提高生产效率。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型结构示意图。
[0008]附图2为本实用新型拆分结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明:
[0010]如图所示，一种自动模具转移热冷平板硫化机组，包括底座8、顶盖1、支架9、冷压机面板2、气缸固定板3、导向轴5、气缸4、工作台6、油缸7、热压机面板13、导向座12、安全门11和推杆10，其中，所述工作台6设置在底座8上，所述底座8和顶盖I通过导向轴5连接，所述冷压机面板2和热压机面板13并列排放在底座8和顶盖I之间，并通过设置在底座8上的油缸7带动沿导向轴5上下运动，所述底座8 一侧设置有支架9，另一侧设置有气缸固定板3，所述推杆10设置在支架9上，并通过设置在气缸固定板3上的气缸4带动，所述安全门11通过导向座12与顶盖I连接。
[0011]所述导向轴5为六根。
[0012]将制作好的模具放在工作台上，打开热面板的安全门，将模具放入热压机面板上，关上安全门，启动油缸，热压机工作，热压机工作时间到，推杆装置会将模具自动推到冷压机面板上，冷压机工作，冷压机工作时间到，打开冷压机安全门，将模具取下，关上冷压机安全门，油缸复位。
【主权项】
1.一种自动模具转移热冷平板硫化机组，包括底座、顶盖、支架、冷压机面板、气缸固定板、导向轴、气缸、工作台、油缸、热压机面板、导向座、安全门和推杆，其特征在于:所述工作台设置在底座上，所述底座和顶盖通过导向轴连接，所述冷压机面板和热压机面板并列排放在底座和顶盖之间，并通过设置在底座上的油缸带动沿导向轴上下运动，所述底座一侧设置有支架，另一侧设置有气缸固定板，所述推杆设置在支架上，并通过设置在气缸固定板上的气缸带动，所述安全门通过导向座与顶盖连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动模具转移热冷平板硫化机组，其特征在于:所述导向轴为六根。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动模具转移热冷平板硫化机组，包括底座、顶盖、支架、冷压机面板、气缸固定板、导向轴、气缸、工作台、油缸、热压机面板、导向座、安全门和推杆，其特征在于：所述工作台设置在底座上，所述底座和顶盖通过导向轴连接，所述冷压机面板和热压机面板并列排放在底座和顶盖之间，并通过设置在底座上的油缸带动沿导向轴上下运动，所述底座一侧设置有支架，另一侧设置有气缸固定板，所述推杆设置在支架上，并通过设置在气缸固定板上的气缸带动，所述安全门通过导向座与顶盖连接，该实用新型采用3层工作空间平板硫化机结构，配置自动模具装置，模具从热压成型完成后自动转移到冷压机，全过程自动完成，代替手工转移模具，有效的较少操作人员的劳动强度、提高生产效率。
【IPC分类】B29C35-00
【公开号】CN204340046
【申请号】CN201420791761
【发明人】毕传庆
【申请人】山东沪鸽口腔材料股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日