一种塑料模具的斜抽结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是涉及一种针对后模倒扣而设计的一种脱模机构的斜抽结构。
【背景技术】
[0002]在汽车塑料模具中，产品分型面通常设计成上下两个方向，当产品中存在其它方向的分型面时，该分型面又可被定义为侧向分型，针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题，此例的结构按运动方式应该归为滑块，但是抽出的方向与分型面垂直，此时的抽出方式被叫做斜抽。而在现有汽车塑料模具中，对于汽车空调控制器面板这种产品，往往安装到汽车上时会有一些很长的卡扣结构，且当卡扣高度到一定范围时，不仅要考虑倒扣怎么脱模，还得考虑顶出因素问题，并且这些筋条上的倒扣位置往往有两个出模方向，设计滑块时还得两个方向联动脱模，往往导致这些又薄又高的筋条形状是很难顶出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有汽车空调控制器面板这种产品中的很长安装卡扣，存在着很难顶出的缺陷问题等现状而提供一种可更好的实现顺利开模动作，更轻松的实现顺利顶出脱模的塑料模具斜抽结构。
[0004]本实用新型为解决上述技术方案所采用的技术方案为：一种塑料模具的斜抽结构，包括斜抽和前后模，其特征在于：斜抽穿过后模仁和导向块，与斜抽座相连接，将产品筋条上的胶位和倒扣部位设在斜抽上，斜抽上设有使其向产品设计方向倒扣脱模的小滑块，斜抽座和第二号模板通过螺丝锁紧，第一号模板和第二号模板都套设在导柱上且呈可上下分开状态；第二号模板通过连接杆与第一号顶针板锁在一起可以一起活动，第三号模板和方铁通过螺丝锁死，再与第二号模板螺丝锁死；第二号顶针板和第三号顶针板依次设置在第一号顶针板的上方，扣基设置在三块顶针板上。更好的实现产品顶出脱模，开模顶出顺利。
[0005]作为优选，所述的小滑块包括滑块主体和设在滑块主体端头处的上倒勾块和下翻折块，其中上倒勾块与滑块主体之间成锐角倾斜勾向滑块主体的角度设置，下翻折块向下与滑块主体之间成90度的垂直角度设置，上倒勾块的外端面向下过渡连接到下翻折块外端面处。提高开模顶出脱模的顺利性。
[0006]作为优选，所述的滑块主体侧面上设有内沉的梯形台阶，梯形台阶的内端头靠向设有上倒勾块所在端头处。提高滑块的锁止定位效果与开模脱出方便性。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：把筋条上的大部分胶位和倒扣部位放在斜抽上，并且斜抽上设计一个小滑块来使另一个方向上的倒扣脱模。脱模顺序为：开模状态时：前后模分开，小滑块滑出脱模；后模的模板再分开，使得整个斜抽机构脱模，最后就是顶出产品。合模状态时：顶出机构先复位，然后后模的模板再合拢复位，斜抽机构也在同时复位。最后是前后模合拢复位，带位小滑块也复位，合模完成，这样形成周期循环。此例中斜抽主要就是特殊的滑块形式来实现产品脱模并且帮助产品顶出。此结构的出现一定程度上使得面板产品上复杂产品设计得以更好的实现，更好的减少了开发周期。
[0008]【附图说明】:
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0010]图1是本实用新型斜抽模具结构的剖视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中斜抽结构示意图。
[0012]图3为图2中的小滑块结构示意图。
[0013]图4是本实例中面板产品的倒扣结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]图1、图2、图3所示的实施例中，一种塑料模具的斜抽结构，包括斜抽和前后模，斜抽19穿过后模仁18和导向块20，与斜抽座21相连接，将产品筋条上的胶位和倒扣部位设在斜抽19上，斜抽19上安装有使其向产品设计方向倒扣脱模的小滑块24，斜抽座21和第二号模板11通过螺丝锁紧，第一号模板10和第二号模板11都套设在导柱22上且呈可上下分开状态；第二号模板11通过连接杆23与第一号顶针板15锁在一起可以一起活动，第三号模板16和方铁12通过螺丝锁死，再与第二号模板11螺丝锁死；第二号顶针板14和第三号顶针板13依次设置在第一号顶针板15的上方，扣基17设置在三块顶针板上。小滑块24包括滑块主体241和设在滑块主体端头处的上倒勾块242和下翻折块243，其中上倒勾块242与滑块主体241之间成锐角倾斜勾向滑块主体的角度设置，下翻折块243向下与滑块主体241之间成90度的垂直角度设置，上倒勾块242的外端面向下过渡连接到下翻折块243外端面处。滑块主体241侧面上设有内沉的梯形台阶244，梯形台阶244的内端头247靠向设有上倒勾块242所在端头处。
[0015]斜抽19穿过后模仁18和导向块20，和斜抽座21相连。斜抽座21和第二号模板11通过螺丝锁紧。第一号模板10与第二号模板11都套在导柱22上，可以上下分开。第二号模板通过连接柱23与第一号顶针板15锁在一起，可以一起活动。第三号模板16和方铁12通过螺丝锁死，再与第二号模板11用螺丝锁死。扣基17安装在3块顶针板上，用来分解开模力实现顺序开闭。
[0016]在详细解释图1的运动动作时，先解释图2的结构图，来更好理解斜抽的动作。图2的可简单理解为合模状态。合模状态理解为初始状态，产品成型后进入开模状态，小滑块24先滑块脱模，斜抽座21往下拉，使得斜抽19通过导向块20通过设计的方向与产品30脱开，这样产品30上的倒扣已经脱开，可以由顶出机构顶出，图4所示的产品结构图中的顶出方向为:产品顶出方向A，斜抽抽出方向B和小滑块滑出方向C。
[0017]现在详细介绍图1剖面图，经过图2的介绍应该可以很好理解了。图1的整体是模具的后模，也就是前后模已经分开了，小滑块已经与产品脱开，但是还留在斜抽19上，下面主要解释斜抽的运动状态。当第三号模板通过注塑机的力量往下运动时，与其锁在一起的第二号模板11也往下运动，当然这时锁在第二号模板5号模板11上的斜抽座21也只能跟着往下运动，因为斜抽19安装在斜抽座21上面，斜抽19也被拉着往下运动，而这时导向块20的存在，就是使得斜抽19按照设计的方向运动，垂直向下就分解成了我们需要的倾斜的方向，当然斜抽19运动时底部还有一个轴心在滚动，这个与斜顶的运动方式相同。当模板在往下运动时，其实3个顶针板是不运动的，不过视觉上就会觉得3个顶针板在向上移动，当安装在3个顶针板上的扣基17由分离变成闭合，第三号顶针板13和第二号顶针板14，就会和第一号顶针板15分离，第一号顶针板就会定住，前面说到第一号顶针板是与第二号模板11锁在一起的，所以第二号模板也就定住了，往下运动的力不会在起作用，也就是斜抽19的运动也停止了，也与产品的脱模完成。产品上的顶出机构是设置在第三号顶针板13和第二号顶针板14上的，这时候这2个顶针板通过注塑机上的顶棍向上顶，就可以把产品顶出模具型腔，这样整个开模过程结束。
[0018]尽管本文较多地使用了滑块，斜顶，斜抽，斜抽座，扣基等专业领域术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种塑料模具的斜抽结构，包括斜抽和前后模，其特征在于:斜抽(19)穿过后模仁(18)和导向块(20)，与斜抽座(21)相连接，将产品筋条上的胶位和倒扣部位设在斜抽(19)上，斜抽(19)上设有使其向产品设计方向倒扣脱模的小滑块(24)，斜抽座(21)和第二号模板(11)通过螺丝锁紧，第一号模板(10)和第二号模板(11)都套设在导柱(22)上且呈可上下分开状态；第二号模板(11)通过连接杆(23)与第一号顶针板(15)锁在一起可以一起活动，第三号模板(16)和方铁(12)通过螺丝锁死，再与第二号模板(11)螺丝锁死；第二号顶针板(14)和第三号顶针板(13)依次设置在第一号顶针板(15)的上方，扣基(17)设置在三块顶针板上。
2.按照权利要求1所述的斜抽结构，其特征在于:所述的小滑块(24)包括滑块主体(241)和设在滑块主体端头处的上倒勾块(242 )和下翻折块(243 )，其中上倒勾块(242 )与滑块主体(241)之间成锐角倾斜勾向滑块主体的角度设置，下翻折块(243)向下与滑块主体(241)之间成90度的垂直角度设置，上倒勾块(242)的外端面向下过渡连接到下翻折块(243)外端面处。
3.按照权利要求2所述的斜抽结构，其特征在于:所述的滑块主体(241)侧面上设有内沉的梯形台阶(244)，梯形台阶(244)的内端头(247)靠向设有上倒勾块(242)所在端头处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料模具的斜抽结构，包括斜抽和前后模，斜抽穿过后模仁和导向块，与斜抽座相连接，将产品筋条上的胶位和倒扣部位设在斜抽上，斜抽上设有使其向产品设计方向倒扣脱模的小滑块，斜抽座和第二号模板通过螺丝锁紧，第一号模板和第二号模板都套设在导柱上且呈可上下分开状态；第二号模板通过连接杆与第一号顶针板锁在一起可以一起活动，第三号模板和方铁通过螺丝锁死，再与第二号模板螺丝锁死；第二号顶针板和第三号顶针板依次设置在第一号顶针板的上方，扣基设置在三块顶针板上。更好的实现产品顶出脱模，开模顶出顺利。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-33
【公开号】CN204382599
【申请号】CN201420772308
【发明人】孙立军
【申请人】宁波誉立精密模具有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月10日