一种一体式鞋模注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式鞋模注塑机，尤其是一种鞋底注塑与鞋帮注塑一体化，结构简单的一体式鞋模注塑机。
【背景技术】
[0002]鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑机是一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，一般的鞋模注塑通常分为鞋底注塑和鞋帮注塑两部分，也就意味着需要两台独立的设备去实现上述两个步骤，但是采用两个设备后不仅操作上较为繁琐，并且对设备的安装也要求较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种鞋底注塑与鞋帮注塑一体化，结构简单的一体式鞋模注塑机
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括鞋底注塑装置以及鞋帮注塑装置，鞋底注塑装置包括第一壳体，设于第一壳体上的鞋底注塑组件，鞋帮注塑装置包括第二壳体，设于第二壳体上的鞋模注塑组件，所述第一壳体与第二壳体之间设有连接组件，所述连接组件包括将第一壳体与第二壳体相连的铰接块，所述铰接块中部挖空，所述挖空处设有铰接杆，所述铰接杆与鞋帮注塑装置固定连接，鞋帮注塑装置可绕该铰接块转动，所述第一壳体上设有限位块，所述第二壳体上设有与该限位块互相配合连接的限位槽。
[0005]采用了上述结构后，鞋底注塑装置上的第一壳体和鞋帮注塑装置上的第二壳体采用连接组件互相连接，达到了一体化的技术效果，而且连接组件是采用铰接式的，第二壳体可完全翻转于第一壳体之上，进行鞋帮注塑，方便了鞋底注塑和鞋帮注塑的切换使用，限位槽与限位块的配合使用，使得在进行鞋帮注塑的时候，保持第一壳体与第二壳体的固紧。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述限位块为第一定位柱，所述第一定位柱两侧固设有一对挡板，所述第一定位柱一侧延伸形成第一操作把手，所述限位槽为第一弧形定位槽，并且设于第一壳体上并且处于第一定位柱正投影处，所述第一定位柱中挡板之间的间距可与第一弧形定位槽紧配。
[0007]采用了上述结构后，第一定位柱和第一操作把手定位柱和弧形槽的互相紧配，可以使两个壳体之间的固紧效果更好，而且这样的结构也更易在翻转过程中进行固紧。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述鞋底注塑组件包括设于第一壳体上方的盖体，盖体与壳体铰接设置，并且盖体沿铰接处周向转动，所述盖体上设有与鞋底纹路形状相一致的鞋底凸块，所述壳体上表面设有与盖体上的鞋底凸块配合连接的鞋底凹槽。
[0009]采用了上述结构后，由于鞋底凸块与鞋底凹槽与鞋底的纹路相一致，所以，凹槽和凸块共同形成对鞋底的注塑模具。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上表面设有若干个插槽，所述盖体上设有与该插槽对应连接的第一插块，所述插块可在插槽中紧配。
[0011]采用了上述结构后，由于在进行鞋底注塑时，需要把盖体抵靠于壳体上方，插块和插槽的紧配可以使盖体与壳体抵靠时，防止上下位移，起到了加固的作用。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述盖体一侧设有第一定位柱，所述第一定位柱两侧固设有挡板，所述第二定位柱一侧延伸形成操作把手，所述第一壳体上并且在第二定位柱正投影处设有第二弧形定位槽，所述第二定位柱可与第二弧形定位槽紧配。
[0013]采用了上述结构后，通过操作把手的设置可以方便的移动盖体，而且第二定位柱和第二操作把手定位柱和弧形定位槽的互相紧配，可以使盖体和壳体之间的固紧效果更好。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述第二壳体分为左壳体和右壳体，左壳体和右壳体的连接处设有铰接块，所述铰接块中部挖空，并在挖空中设有铰接轴，左、右壳体均可绕着铰接处水平横向转动，所述左壳体和右壳体的连接处还设有固紧机构。
[0015]采用了上述结构后，左壳体和右壳体之间进行铰接，方便了开模和闭模，而固紧机构也增加了闭模时的固紧效果。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述固紧机构包括固设于左壳体外表面靠近右壳体处的连接块，设于右壳体外表面靠近连接块处的旋转块，所述连接块中部设有第一穿孔，所述第一穿孔内设有第一螺纹，所述旋转块可绕着与右壳体的连接处周向转动，所述旋转块上与连接块的第一穿孔对应水平位置处设有第二穿孔，所述第二穿孔设有与第一穿孔内的第一螺纹螺径一致的第二螺纹，所述第二穿孔内设有螺杆，螺杆可穿过第一穿孔和第二穿孔，并且分别与穿孔内的螺纹紧配。
[0017]采用了上述结构后，由于固紧机构包括旋转块和连接块，旋转块中设有螺杆，并且该螺杆和连接块中的螺纹相紧配，由于旋转块可以绕着连接处周向转动，当需要闭模时，只需将旋转块旋转，使得连接块中的第一穿孔和旋转块的第二穿孔相对应，这样就可以将螺杆穿过第一穿孔和第二穿孔，这样不但节省了螺杆的安装空间，而且方便了使用者对左、右壳体的固紧。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述左壳体和右壳体的上表面设有若干个第二插块，所述第二插块与第一壳体上的插槽紧配。
[0019]采用了上述结构后，在进行鞋帮注塑时，需要将固紧后的左、右壳体置于第一壳体的上表面处，通过插块和插槽的互相配合，达到防止其位移的技术效果。
【附图说明】
[0020]图1所示为鞋模注塑机的整装图；
[0021]图2所示为鞋底注塑装置的前视图；
[0022]图3所示为鞋底注塑装置的后视图；
[0023]图4所示为鞋帮注塑装置的前视图；
[0024]图5所示为鞋帮注塑装置的后视图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型包括鞋底注塑装置以及鞋帮注塑装置，鞋底注塑装置包括第一壳体(1)，设于第一壳体(I)上的鞋底注塑组件，鞋帮注塑装置包括第二壳体(2)，设于第二壳体(2)上的鞋模注塑组件，所述第一壳体(I)与第二壳体(2)之间设有连接组件，所述连接组件包括将第一壳体(I)与第二壳体(2 )相连的铰接块(3 )，所述铰接块(3 )中部挖空，所述挖空处设有铰接杆(4)，所述铰接杆(4)与鞋帮注塑装置固定连接，鞋帮注塑装置可绕该铰接处转动，所述第一壳体(I)上设有限位块(5)，所述第二壳体上设有与该限位块(5 )互相配合连接的限位槽(6 )。所述限位块(5 )为第一定位柱，所述第一定位柱两侧固设有一对挡板(7)，所述第一定位柱一侧延伸形成第一操作把手(8)，所述限位槽(6)设于第一壳体(I)上并且处于第一定位柱正投影处，所述第一定位柱中挡板(7)之间的间距可与第一弧形定位槽紧配，鞋底注塑装置上的第一壳体和鞋帮注塑装置上的第二壳体采用连接组件互相连接，达到了一体化的技术效果，而且连接组件是采用铰接式的，第二壳体(2)可完全翻转于第一壳体(I)之上，进行鞋帮注塑，方便了鞋底注塑和鞋