一种塑料热压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料板材成型设备，具体涉及一种塑料热压成型设备。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的迅速发展，整车厂对零部件的成本、性能要求越来越高，部分汽车的底护板为了提高其抗冲击能力并尽可能减轻质量，设计师们将材料由PP (聚丙稀)更改成抗冲击能力更好的HDPE (高密度聚乙稀)，并将板厚由2.0?2.5mm减到1.3?1.5mm,由于HDPE的流动性差且板厚太薄，注塑成型工艺根本无法生产。因此设计师们将产品结构更改，使用热压成型工艺。
[0003]但目前一般塑料热压成型设备都是由固定的下工作台和可以上下运动的上工作台组成，另需配备给塑料板材加热的烘箱。工作流程如下:购买塑料板材一板材存放、运输—板材人工放入烘箱加热一人工将板材放入模具一热压成型设备上工作台下行运动并加压使产品成型一人工取出产品及余料一再将烘好的板材放入模具，如此循环。由于市场购买HDPE板材成本就高，再加上板材的存放、运输、烘箱加热、人工放板材等生产费用，使得现有热压成型出来的产品没有任何成本优势。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料热压成型设备，能解决现有热压成型产品生产成本较高的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供一种塑料热压成型设备，包括主机平台、立柱，主机平台与立柱间设置有过桥走台，主机平台上设有一全自动螺杆上料机，全自动螺杆上料机下连接有一机筒，机筒内设置有螺杆，机筒外围连接机筒加热系统，螺杆外围连接螺杆挤出系统，螺杆挤出系统另一端连接有挤压模具，挤压模具下端连接有压延机，压延机下方设置有成型模具。
[0006]进一步的，螺杆另一端连接有一减速机。
[0007]进一步的，螺杆挤出系统与挤压模具间依次设有自动过滤网系统、90度连接体。
[0008]进一步的，90度连接体通过一模具吊梁固定，连接挤压模具。
[0009]进一步的，模具吊梁另一端连接有人机操作系统。
[0010]进一步的，成型模具通过一卧式锁模架固定。
[0011]进一步的，主机平台上还设有用于控制挤压模具温度的油恒温系统。
[0012]进一步的，主机平台一侧设有电气控制硬件箱及变频器硬件箱。
[0013]本实用新型提供的一种塑料热压成型设备，将塑料板材成型设备与热压成型设备组合成一体，塑料板材成型后立即自动进入热压成型设备进行加工，省去:购买塑料板材一板材存放、运输一板材放入烘箱加热一人工将板材放入模具等工序；从而降低生产成本，提尚广品成本优势。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供的一种塑料热压成型设备，能解决现有热压成型产品生产成本较高的问题，提高了产品成本优势。
[0018]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参见图1、图2，一种塑料热压成型设备，包括主机平台11，支撑主机平台11的立柱14，主机平台11与立柱14间设置有过桥走台13，作为安装、修理、保养等的通道或站台；主机平台11上设有一全自动螺杆上料机2，全自动螺杆上料机2下连接有一用于储存及输送材料的机筒21，机筒21内设置有螺杆22，机筒21外围连接有用于原材料加热的机筒加热系统4，螺杆一端连接有一减速机1，可改变螺杆的转动速度，从而使板材的成型速度可调整，以适合成型模具的成型周期；螺杆上连接有带动其运转的90KW电机16。螺杆22外围连接将熔融状态的材料挤压到挤压模具8的螺杆挤出系统3，螺杆挤出系统3的右端连接有用于过滤熔融状态材料的自动过滤网系统6，自动过滤网系统6 —端连接有改变材料流动方向的90度连接体7，90度连接体7通过一模具吊梁5固定，连接挤压材料的挤压模具8，模具吊梁5另一端连接有人机操作系统10，便于设备参数控制，用于调整板材的成型工艺参数；挤压模具8下端连接有板材压平整的压延机9，压延机9下方设置有用于产品成型的成型模具20，成型模具20通过一卧式锁模架19固定，且便于成型模具的开合模；主机平台上还设有用于控制挤压模具温度的油恒温系统12 ;主机平台一侧设有电气控制硬件箱17及变频器硬件箱18 ;电气控制硬件箱17主要包括SSR控制、空气开关、安全保护系统、PLC及模块，变频器硬件箱18主要用于设备用电的变频。主机平台另一侧设有楼梯15，用于安装、修理、保养等的通道。
[0020]通过以上描述可知，本实用新型提供的一种塑料热压成型设备，将塑料板材成型设备与热压成型设备组合成一体，塑料板材成型后立即自动进入热压成型设备进行加工，省去:购买塑料板材一板材存放、运输一板材放入烘箱加热一人工将板材放入模具等工序；从而降低生产成本，提高产品成本优势。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料热压成型设备，包括主机平台、立柱，主机平台与立柱间设置有过桥走台，其特征在于，主机平台上设有一全自动螺杆上料机，全自动螺杆上料机下连接有一机筒，机筒内设置有螺杆，机筒外围连接机筒加热系统，螺杆外围连接螺杆挤出系统，螺杆挤出系统另一端连接有挤压模具，挤压模具下端连接有压延机，压延机下方设置有成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，螺杆另一端连接有一减速机。
3.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，螺杆挤出系统与挤压模具间依次设有自动过滤网系统、90度连接体。
4.根据权利要求3所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，90度连接体通过一模具吊梁固定，连接挤压模具。
5.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，模具吊梁另一端连接有人机操作系统。
6.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，成型模具通过一卧式锁模架固定。
7.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，主机平台上还设有用于控制挤压模具温度的油恒温系统。
8.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征在于，主机平台一侧设有电气控制硬件箱及变频器硬件箱。
【专利摘要】本实用新型提供一种塑料热压成型设备，包括主机平台、立柱，主机平台与立柱间设置有过桥走台，主机平台上设有一全自动螺杆上料机，全自动螺杆上料机下连接有一机筒，机筒内设置有螺杆，机筒外围连接机筒加热系统，螺杆外围连接螺杆挤出系统，螺杆挤出系统另一端连接有挤压模具，挤压模具下端连接有压延机，压延机下方设置有成型模具。本实用新型将原有的塑料板材成型设备与热压成型设备组合成一体，塑料板材成型后立即自动进入热压成型设备进行加工，降低了生产成本，提高了产品成本优势。
【IPC分类】B29C69-02, B29C43-24, B29C47-38
【公开号】CN204398339
【申请号】CN201420761894
【发明人】林耀波, 杨军, 汪本发
【申请人】广州市中新塑料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月5日