一种用于粉体材料模压成型后去飞边的平台装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉体材料成型技术领域，具体涉及一种用于粉体材料模压成型后 去飞边的平台装置。
【背景技术】
[0002] 现有模压一次成型粉体材料，在成型时由于模具自身结构及模具间的配合缝隙等 原因会造成粉体材料成型后的压坯周围产生高度不均的突出毛刺结构（亦称飞边），形成 的飞边会导致压坯的尺寸一致性变差、产品的合格率下降、生产成本上升。
[0003] 目前，粉体材料模压成型后一般采用在牛皮纸上由外向内旋转的方式进行飞边处 理，但是牛皮纸比较薄且不同位置的表面粗糙度不一致，采用这种方式去飞边操作不方便、 容易用力不均，进而会容易造成药柱出现边缘掉落、崩边、高度不一致等问题，并且飞边去 除过程亦会形成粉尘对操作人员带来身体上的伤害。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种使用方便、安全并 且处理效果好的用于粉体材料模压成型后去飞边的平台装置。
[0005] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种用于粉体材料模压成型后去飞边的平台装置，它包括由导热金属制成的平台 本体，所述平台本体上开设有粉尘槽及表面粗糙的飞边处理槽，所述粉尘槽的侧边上设有 飞边处理棱，所述飞边处理槽的深度小于粉尘槽的深度，所述平台本体上还设有金属导电 块，所述金属导电块通过导电线接地；
[0007] 作为本实用新型的一种优选方式，所述飞边处理槽包括第一飞边处理区、第二飞 边处理区、第三飞边处理区，所述第一飞边处理区的表面粗糙度为1. 52 μm，所述第二飞边 处理区的表面粗糙度为2. 18 μπι，所述第三飞边处理区的表面粗糙度为3. 18 μπι;
[0008] 作为本实用新型的另一种优选方式，所述飞边处理槽的横截面呈"凹"形，所述飞 边处理槽的深度与平台本体的高度之比为3 :25 ;
[0009] 作为本实用新型的另一种优选方式，所述平台本体整体呈长方体状，且其长度、宽 度与高度之比为420:330:25 ;
[0010] 作为本实用新型的另一种优选方式，所述金属导电块为三个并且分别位于平台本 体的三个侧面上；
[0011] 作为本实用新型的另一种优选方式，所述平台本体与金属导电块均由纯铜制得；
[0012] 作为本实用新型的另一种优选方式，所述平台本体的底部还设有垫片；
[0013] 作为本实用新型的另一种优选方式，所述垫片为四个，且垫片的高度与平台本体 的高度之比为1:10。
[0014] 本实用新型产品上开设的飞边处理槽，在处理粉体材料成型压坯的飞边时还能够 防止粉尘外溢；粉尘槽可以用来收集飞边处理棱去除粉体材料成型压坯的飞边时产生的粉 尘，防止粉尘外溢；这样飞边去除过程形成的粉尘不仅清理起来很方便，而且不容易对操作 人员带来身体上的伤害。
[0015] 本实用新型产品采用导热金属制成并设有接地的导电金属块，在处理粉体材料成 型压坯的飞边时，不仅能够及时导出积累的电荷，防止产生静电，避免对操作人员造成伤 害，而且能够及时排出飞边处理过程中产生的热量，最大限度的保证操作人员的安全；纯铜 的导热导电效果很好，若平台本体与金属导电块采用纯铜制得会使得产品的效果更好，更 好的保证操作人员的安全。
[0016] 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度；本实用新型中飞 边处理槽表面具有一定的粗糙度，方便操作人员对粉体材料成型压坯进行摩擦处理，从而 去除飞边。
[0017] 本实用新型中飞边处理槽可以设置几个飞边处理区，每个飞边处理区设置不同的 表面粗糙度，这样能够更好的处理不同长度、高度的飞边。
[0018] 本实用新型产品的底部设有垫片，可以方便其放置，并使其在处理飞边的过程中 不易滑动。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020] 本实用新型产品使用方便，不仅可以有效去除已经形成的压坯飞边，而且压坯的 崩边和划伤情况显著减少，处理难度小，处理的效果和合格率得到了较大幅度的提升，同时 还能改善操作人员的工作环境。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型产品的结构示意图；
[0022] 其中，附图标记所对应的名称分别为：
[0023] 1-平台本体，2-粉尘槽，3-飞边处理槽，4-飞边处理棱，5-导电金属块，6-垫片。
【具体实施方式】
[0024] 为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例进行详 细地说明：
[0025] 实施例
[0026] 如图1所示，一种用于粉体材料模压成型后去飞边的平台装置，它包括由导 热金属制成的平台本体1，平台本体1整体呈长方体状，且其长度、宽度与高度之比为 420:330:25 ;平台本体1上开设有粉尘槽2及表面粗糙的飞边处理槽3,粉尘槽2的侧边上 设有飞边处理棱4,飞边处理槽3的横截面呈"凹"形，飞边处理槽3的深度小于粉尘槽2 的深度并且与平台本体1的高度之比为3 :25,飞边处理槽3包括第一飞边处理区、第二飞 边处理区、第三飞边处理区，第一飞边处理区的表面粗糙度为1.52 μπι，第二飞边处理区的 表面粗糙度为2. 18 μ m，第三飞边处理区的表面粗糙度为3. 18 μ m ;平台本体1的三个侧面 上分别设有金属导电块5,金属导电块5通过导电线接地，平台本体1与金属导电块5均由 纯铜制得；平台本体1的底部还设有四个垫片6,且垫片6的高度与平台本体的高度之比为 1:10〇
[0027] 粉体材料模压成型后的压坯带有飞边，使用本实用新型产品时，先用飞边处理棱4 对压坯进行处理，飞边处理棱4带有比较尖锐的棱边，可以刮去压坯上的部分飞边，处理过 程中产生的粉尘落入粉尘槽2中，避免粉尘外溢飞扬，减少对操作人员造成的损害；再用飞 边处理槽3对压坯上的飞边作进一步处理，可以根据飞边的长度、高度等实际情况选择第 一飞边处理区、第二飞边处理区或第三飞边处理区去除飞边。
[0028] 以小尺寸粉体材料一次成型压坯（药柱）的处理为例进行飞边消除试验，研宄发 现经过本实用新型产品处理的压坯比原来牛皮纸处理的压坯的崩边和划伤情况显著减少， 处理的效果和合格率得到了较大幅度的提升，试验结果见下表：
[0029]
【主权项】
1. 一种用于粉体材料模压成型后去飞边的平台装置，其特征在于它包括由导热金属制 成的平台本体（1)，所述平台本体（1)上开设有粉尘槽（2)及表面粗糙的飞边处理槽（3)， 所述粉尘槽（2)的侧边上设有飞边处理棱（4)，所述飞边处理槽（3)的深度小于粉尘槽（2) 的深度，所述平台本体（1)上还设有金属导电块（5)，所述金属导电块（5)通过导电线接地。
2. 根据权利要求1所述的平台装置，其特征在于所述飞边处理槽（3)包括第一飞边 处理区、第二飞边处理区、第三飞边处理区，所述第一飞边处理区的表面粗糙度为1. 52 ym， 所述第二飞边处理区的表面粗糙度为2. 18 ym，所述第三飞边处理区的表面粗糙度为 3. 18 u m〇
3. 根据权利要求1所述的平台装置，其特征在于所述飞边处理槽（3)的横截面呈"凹" 形，所述飞边处理槽（3)的深度与平台本体（1)的高度之比为3 :25。
4. 根据权利要求1所述的平台装置，其特征在于所述平台本体（1)整体呈长方体状，且 其长度、宽度与高度之比为420:330:25。
5. 根据权利要求4所述的平台装置，其特征在于所述金属导电块（5)为三个并且分别 位于平台本体（1)的三个侧面上。
6. 根据权利要求1所述的平台装置，其特征在于所述平台本体（1)与金属导电块（5) 均由纯铜制得。
7. 根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的平台装置，其特征在于所述平台本体 (1)的底部还设有垫片（6)。
8. 根据权利要求7所述的平台装置，其特征在于所述垫片（6)为四个，且垫片（6)的高 度与平台本体（1)的高度之比为1:10。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉体材料模压成型后去飞边的平台装置，它包括由导热金属制成的平台本体，所述平台本体上开设有粉尘槽及表面粗糙的飞边处理槽，所述粉尘槽的侧边上设有飞边处理棱，所述飞边处理槽的深度小于粉尘槽的深度，所述平台本体上还设有金属导电块，所述金属导电块通过导电线接地；与现有技术相比，本实用新型产品使用方便，不仅可以有效去除已经形成的压坯飞边，而且压坯的崩边和划伤情况显著减少，处理难度小，处理的效果和合格率得到了较大幅度的提升，同时还能改善操作人员的工作环境。
【IPC分类】B29C37-02
【公开号】CN204414450
【申请号】CN201520090769
【发明人】吕珂臻, 吴志展, 韩超, 冯立羊, 徐程洪
【申请人】中国工程物理研究院化工材料研究所
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月9日