一种用于制作模具的铝基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造板材，尤指一种用于制作模具的铝基板。主要用于制作模具。
【背景技术】
[0002]随着塑料制品的广泛使用，注塑已发展成为一个行业，因为许多塑料制品需要通过注塑成型。注塑需要通过模具，故模具设计及加工成为一个产业。加工模具的用材多种多样，有金属的，非金属的，复合材料等，对于生产精密产品的模具材料性能要求更高。有了高性能的模具材料，才能加工出精密的模具，也才能生产出精密产品。目前，用作生产精密产品的模具材料存在以下不足:
[0003]其一，抗变形能力差，尤其是抗热变形的能力差。由于注塑时，一般在高温环境下进行，如果模具受热变形大，注塑成型的产品势必不符合要求。
[0004]其二，加工性能差。制作模具需要通过复杂的加工，因此，用于制作模具的材料一定要便于加工。一是便于加工的模具材料有助于加工精密的模具；二是便于加工的模具材料有助于提尚工效，降低t吴具制造成本。
[0005]其三，性价比不便于推广。目前，有的模具性能优良，但价格离谱，不便于推广。合适性价比的本身要求尽量降低模具材料的制造难度和选取通用性制作材料，选材通用，加之制造难度降低，模具用材的制造成本才会降低。
[0006]市场需要一种抗变形能力强、加工性能好、性价比合适的制作注塑模具的用材，尤其是制造精密注塑模具的用材。
【发明内容】
[0007]本实用新型需要解决的技术问题有三:一是克服现有用于制造精密注塑模具的用材抗变形能力差的不足，二是克服现有用于制造精密注塑模具的用材加工性能差的不足，三是克服现有用于制造精密注塑模具的用材性价比不便于推广的不足，为此，提供一种用于制作模具的铝基板。其材抗变形能力强，加工性能好，性价比合适，便于推广。
[0008]本实用新型一种用于制作模具的铝基板采用下述技术方案:
[0009]一种用于制作模具的铝基板，包括从下往上依次设置的基材层、第一玻纤布层、第一粘接剂层、第一铝板层、第二粘接剂层、第二玻纤布层、第三粘接剂层、第二铝板层、第四粘接剂层、第三玻纤布层及表面平整层，基材层兼具粘接和增强功能，基材层与第一玻纤布层粘接；第一粘接剂层将第一玻纤布层与第一铝板层粘接，第二粘接剂层将第一铝板层与第二玻纤布层粘接，第三粘接剂层将第二玻纤布层与第二铝板层粘接，第四粘接剂将第二铝板层与第三玻纤布层粘接，表面平整层兼具粘接和平整功能，表面平整层与第三玻纤布粘接。
[0010]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0011 ] 基材层为环氧树脂层或有机硅树脂层。
[0012]第一粘接剂层、第二粘接剂层、第三粘接剂层及第四粘接剂层为环氧树脂粘接剂层O
[0013]表面平整层为环氧树脂层或有机硅树脂层。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]其一，抗变形能力强，尤其是抗热变形的能力强。环氧树脂层、有机硅树脂层、玻纤布层、铝板层皆有较好的抗热变形的能力，复合成整体后，抗热变形的能力会提高。
[0016]其二，加工性能好。环氧树脂层、有机硅树脂层、玻纤布层、铝板层比较轻，具有适合的强度，易于加工，能方便地加工出精密的模具，有助于提高工效，降低模具制造成本。
[0017]其三，性价比便于推广。环氧树脂层、有机硅树脂层、玻纤布层、铝板层为通用材料，制作成板材时采用常用的粘接、加温固化及切割的工艺，便于加工，故本实用新型的制造成本较低。
[0018]其四，结构合理。I)基材层为环氧树脂层或有机硅树脂层，既起增强作用，又起粘接作用，将与其上的第一玻纤布层粘接；2)表面平整层为为环氧树脂层或有机硅树脂层，既起到表面平整作用，又具有一定机械强度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型剖面示意图。
[0020]图中:1、基材层；2、第一玻纤布层；3、第一粘接剂层；4、第一铝板层；5、第二粘接剂层；6、第二玻纤布层；7、第三粘接剂层；8、第二铝板层；9、第四粘接剂层；10、第三玻纤布层；11、表面平整层。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图，介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种用于制作模具的铝基板，包括从下往上依次设置的基材层1、第一玻纤布层2、第一粘接剂层3、第一铝板层4、第二粘接剂层5、第二玻纤布层6、第三粘接剂层7、第二铝板层8、第四粘接剂层9、第三玻纤布层10及表面平整层11，基材层I兼具粘接和增强功能，基材层I与第一玻纤布层2粘接；第一粘接剂层3将第一玻纤布层2与第一铝板层4粘接，第二粘接剂层5将第一铝板层4与第二玻纤布层6粘接，第三粘接剂层7将第二玻纤布层6与第二铝板层8粘接，第四粘接剂9将第二铝板层8与第三玻纤布层10粘接，表面平整层11兼具粘接和平整功能，表面平整11与第三玻纤布10粘接。
[0024]基材层I为环氧树脂层。
[0025]第一粘接剂层3、第二粘接剂层5、第三粘接剂层7及第四粘接剂层9为环氧树脂粘接剂层。
[0026]表面平整层11为环氧树脂层。
[0027]本实用新型为方块形等，长X宽为:1220 X 1020毫米，或1160X1160毫米，或2440 X 1220毫米等。厚度为5?150毫米。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1的区别仅在于基材层I为有机硅树脂层。
[0030]实施例3
[0031]本实施例与实施例1的区别仅在于表面平整层11为有机硅树脂层。
[0032]实施例4
[0033]本实施例与实施例1的区别在于基材层I为有机硅树脂层，表面平整层11为有机硅树脂层。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于制作模具的铝基板，其特征在于:包括从下往上依次设置的基材层、第一玻纤布层、第一粘接剂层、第一铝板层、第二粘接剂层、第二玻纤布层、第三粘接剂层、第二铝板层、第四粘接剂层、第三玻纤布层及表面平整层，基材层兼具粘接和增强功能，基材层与第一玻纤布层粘接；第一粘接剂层将第一玻纤布层与第一铝板层粘接，第二粘接剂层将第一铝板层与第二玻纤布层粘接，第三粘接剂层将第二玻纤布层与第二铝板层粘接，第四粘接剂将第二铝板层与第三玻纤布层粘接，表面平整层兼具粘接和平整功能，表面平整层与第三玻纤布粘接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作模具的铝基板，其特征在于:基材层为环氧树脂层或有机硅树脂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作模具的铝基板，其特征在于:第一粘接剂层、第二粘接剂层、第三粘接剂层及第四粘接剂层为环氧树脂粘接剂层。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作模具的铝基板，其特征在于:表面平整层为环氧树脂层或有机硅树脂层。
【专利摘要】一种用于制作模具的铝基板，涉及人造板材。包括从下往上依次设置的基材层、第一玻纤布层、第一粘接剂层、第一铝板层、第二粘接剂层、第二玻纤布层、第三粘接剂层、第二铝板层、第四粘接剂层、第三玻纤布层及表面平整层，基材层兼具粘接和增强功能，基材层与第一玻纤布层粘接；第一粘接剂层将第一玻纤布层与第一铝板层粘接，第二粘接剂层将第一铝板层与第二玻纤布层粘接，第三粘接剂层将第二玻纤布层与第二铝板层粘接，第四粘接剂将第二铝板层与第三玻纤布层粘接，表面平整层兼具粘接和平整功能，表面平整层与第三玻纤布粘接。抗变形能力强，尤其是抗热变形的能力强，加工性能好，性价比便于推广，结构合理。
【IPC分类】B32B15-14, B32B15-20, B32B15-04, B32B15-092, B32B15-08, B29C33-38
【公开号】CN204471676
【申请号】CN201520034366
【发明人】石建新
【申请人】东莞市诺方斯电子科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月19日