模具内冷却结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却结构，特别是涉及一种模具内冷却结构。
【【背景技术】】
[0002]一些塑胶产品在成型时，需要使用到热灌嘴结构，而该热灌嘴周围的温度很高，相应地产品的成型时间较长。
[0003]有鉴于此，实有必要开发一种模具内冷却结构，以解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0004]因此，本实用新型的目的是提供一种模具内冷却结构，以解决现有模具结构中由于存在热灌嘴，温度很高，成型周期长的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供的模具内冷却结构，该模具包括公模仁和母模仁，所述公模仁内设有顶针，该冷却结构包括:
[0006]冷水套，其套设于所述顶针周围，所述冷水套上周围具有第一密封圈槽及第二密封圈槽；
[0007]第一密封圈，设于所述第一密封圈槽内；
[0008]第二密封圈，设于所述第二密封圈槽内。
[0009]可选的，所述冷水套靠近所述公模仁与母模仁结合位置。
[0010]可选的，所述公模仁内还具有斜销，所述冷水套靠近所述斜销。
[0011]可选的，所述冷水套靠近所述顶针。
[0012]可选的，所述第一密封圈的内径小于所述第二密封圈的内径。
[0013]可选的，该冷却结构还包括母模冷水套，设于所述母模仁内的热灌嘴周围。
[0014]可选的，所述母模冷水套靠近所述公模仁与母模仁结合位置。
[0015]可选的，该母模冷水套周围具有第三密封圈槽及第四密封圈槽，所述第三密封圈槽内设有第三密封圈，所述第四密封圈槽内设有第四密封圈。
[0016]可选的，所述第三密封圈的内径大于所述第四密封圈的内径。
[0017]相较于现有技术，利用本实用新型的模具内冷却结构，由于所述母模仁的热灌嘴周围设有所述母模冷水套，从而可以达到有效地冷却效果，缩短了成型时间，提高了生产效率；由于所述冷水套靠近所述模仁中心位置及所述斜销或顶针位置，可有效冷却模仁中心及所述斜销或顶针，缩短成型时间。
【【附图说明】】
[0018]图1为本实用新型的模具内冷却结构示意图。
[0019]图2为图1中冷水套的立体结构示意图。
[0020]图3为图1中母模冷水套的立体结构示意图。【【具体实施方式】】
[0021]请参阅图1、图2，图1为本实用新型的模具内冷却结构示意图、图2为图1中冷水套的立体结构示意图。
[0022]为了达到上述目的，本实用新型提供的模具内冷却结构，该模具包括公模仁101和母模仁102，所述公模仁101内设有顶针103，该冷却结构包括:
[0023]冷水套104，其套设于所述顶针103周围，所述冷水套104上周围具有第一密封圈槽及第二密封圈槽；
[0024]第一密封圈105，设于所述第一密封圈槽内；
[0025]第二密封圈106，设于所述第二密封圈槽内。
[0026]其中，所述冷水套104靠近所述公模仁101与母模仁102结合位置；所述公模仁101内还具有斜销(图未示)，所述冷水套104靠近所述斜销；所述冷水套104靠近所述顶针103。从而可有效冷却模仁中心及所述斜销或顶针103，缩短成型时间。
[0027]其中，所述第一密封圈105的内径小于所述第二密封圈106的内径。
[0028]请再结合参阅图1、图3，图3为图1中母模冷水套的立体结构示意图。
[0029]其中，该冷却结构还包括母模冷水套107，设于所述母模仁102内的热灌嘴108周围；所述母模冷水套107靠近所述公模仁101与母模仁102结合位置；从而可有效冷却模仁中心及热灌嘴108，缩短成型时间。
[0030]其中，该母模冷水套107周围具有第三密封圈槽及第四密封圈槽，所述第三密封圈槽内设有第三密封圈109，所述第四密封圈槽内设有第四密封圈110，所述第三密封圈109的内径大于所述第四密封圈110的内径。
[0031]相较于现有技术，利用本实用新型的模具内冷却结构，由于所述母模仁102的热灌嘴108周围设有所述母模冷水套107，从而可以达到有效地冷却效果，缩短了成型时间，提高了生产效率；由于所述冷水套104靠近所述模仁中心位置及所述斜销或顶针103位置，可有效冷却模仁中心及所述斜销或顶针103，缩短成型时间。
[0032]需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具内冷却结构，该模具包括公模仁和母模仁，所述公模仁内设有顶针，其特征在于，该冷却结构包括: 冷水套，其套设于所述顶针周围，所述冷水套上周围具有第一密封圈槽及第二密封圈槽； 第一密封圈，设于所述第一密封圈槽内； 第二密封圈，设于所述第二密封圈槽内。
2.如权利要求1所述的模具内冷却结构，其特征在于，所述冷水套靠近所述公模仁与母模仁结合位置。
3.如权利要求1所述的模具内冷却结构，其特征在于，所述公模仁内还具有斜销，所述冷水套靠近所述斜销。
4.如权利要求1所述的模具内冷却结构，其特征在于，所述冷水套靠近所述顶针。
5.如权利要求1所述的模具内冷却结构，其特征在于，所述第一密封圈的内径小于所述第二密封圈的内径。
6.如权利要求1-5中任一项所述的模具内冷却结构，其特征在于，该冷却结构还包括母模冷水套，设于所述母模仁内的热灌嘴周围。
7.如权利要求6所述的模具内冷却结构，其特征在于，所述母模冷水套靠近所述公模仁与母模仁结合位置。
8.如权利要求6所述的模具内冷却结构，其特征在于，该母模冷水套周围具有第三密封圈槽及第四密封圈槽，所述第三密封圈槽内设有第三密封圈，所述第四密封圈槽内设有第四密封圈。
9.如权利要求8所述的模具内冷却结构，其特征在于，所述第三密封圈的内径大于所述第四密封圈的内径。
【专利摘要】本实用新型揭示一种模具内冷却结构，该模具包括公模仁和母模仁，所述公模仁内设有顶针，该冷却结构包括：冷水套，其套设于所述顶针周围，所述冷水套上周围具有第一密封圈槽及第二密封圈槽；第一密封圈，设于所述第一密封圈槽内；第二密封圈，设于所述第二密封圈槽内。由于所述母模仁的热灌嘴周围设有所述母模冷水套，从而可以达到有效地冷却效果，缩短了成型时间，提高了生产效率；由于所述冷水套靠近所述模仁中心位置及所述斜销或顶针位置，可有效冷却模仁中心及所述斜销或顶针，缩短成型时间。
【IPC分类】B29C33-04
【公开号】CN204546846
【申请号】CN201520104934
【发明人】黄健
【申请人】苏州汉扬精密电子有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月13日