一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具。
【背景技术】
[0002]公知的，暖瓶嘴的生产加工一般通过注塑机将塑料加热，塑化后再将熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”;目前的暖瓶外壳注塑模具一般包括定模、动模、型芯以及动模与定模之间的推板，在开模后，顶板通过顶针推动推板将型芯上的暖瓶嘴向外推出，但是现有模具为上下开模具，暖瓶的把手设在一侧，开模后由于把手仍然搭接在下模具上，只能通过人工手动摘取的方式将暖瓶嘴取出，效率极低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决在开模后暖瓶嘴取出麻烦、危险、效率低等缺点，而提出的一种用于暖瓶嘴的自动脱模注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，包括前支撑板和后支撑板，在前支撑板和后支撑板之间滑动连接动模，动模上滑动配合连接一个顶板，动模上还滑动配合连接一个推板，顶板与推板推动配合，推板上滑动配合连接一组型腔外模，在所述后支撑板上固定连接定模，动模与定模相互成型配合连接，在所述动模上设有型芯，型芯的端部穿过推板配合设置在型腔外模组合成的型腔内，其特征在于:所述型腔外模包括左右对称的活动模板和上模板，在所述推板的上部设有一个支架，支架上设有升降机构，升降机构与所述上模板固定配合连接，在所述定模上对称配合连接两个滑块，每个滑块均与对应侧的活动模板滑动配合连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0007]所述左右对称的活动模板和上模板相互配合形成内部带型腔的锥台，在所述上模板的内侧壁上设有适于瓶把手相应连接的把手芯模。
[0008]所述升降机构优选为丝杆螺母，在所述支架的上部固定连接一个电机，电机与丝杆配合连接，所述上模板的一个端面与螺母固定配合连接。
[0009]所述动模上设有一组导向杆，所述推板与导向杆滑动配合连接，在所述定模上设有一组配合孔，在合模后每个所述导向杆的顶端均配合在对应的配合孔内。
[0010]在所述推板的两侧各设有一个让位槽，每个让位槽均与对应侧的滑块让位配合。
[0011]本实用新型的有益效果是，将上下开模的两半模具改成左右和上侧开模的三半模具，使暖瓶把手部分朝上，从而实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0013]图2是动模的基本结构示意图；
[0014]图3是定模的基本结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，包括前机架固定板I和后机架固定板2，在前机架固定板I和后机架固定板2之间均布支撑四个光轴滑轨3，在光轴滑轨3上滑动连接动模固定板4，在动模固定板4上用螺钉固定连接动模5，动模5上滑动配合连接一个顶板21，顶板21上设有顶针22，动模5上还滑动配合连接一个推板6，顶板21通过顶针22与推板6推动配合，动模5上均布四个导向杆16，导向杆16滑动配合连接推板6，推板6上滑动配合连接一组型腔外模7，在所述动模5上设有型芯8，型芯8的端部穿过推板6配合设置在型腔外模7组合成的型腔内，在所述后机架固定板2上固定连接定模9，定模9上设有凹模腔9a，在凹模腔9a内还设有凹模型芯18，在合模后型芯8和凹模型芯18相配合，定模9上均布四个配合孔％，在合模后每个所述导向杆16的顶端均配合在配合孔9b内，所述动模5与定模9成型配合连接，其特征在于:所述型腔外模7分为左右对称的活动模板10和上模板11，在所述上模板11设有适于瓶把手相应连接的把手芯模14，在所述推板6的上部设有一个支架12，支架12上设有升降机构13，升降机构13优选为丝杆螺母，在所述支架12的上部固定连接一个电机20，电机20与丝杆配合连接，所述上模板11的一个端面与螺母固定配合连接。升降机构13与所述上模板11固定配合连接，在所述定模9左右对称配合连接两个滑块17，每个滑块17均与对应侧的活动模板10滑动配合连接。
[0016]所述左右对称的活动模板10和上模板11相互配合形成内部带型腔的圆形锥台，在合模后圆形锥台完全插入配合在所述凹模腔9a内，在每个所述活动模板10的大锥台端均连接一个轨道板15，在每个轨道板15的上下两侧均设有一个轨道槽15a，在轨道板的外侧设有一个凹槽15b，在所述上模板11的大锥台端连接一个连接板11a，Ila与丝杆螺母13连接，在所述上模板11的内侧壁上设有适于瓶把手相应连接的把手芯模14。
[0017]在所述推板6上设有配合槽，配合槽的上下内侧均设有轨道6b，所述轨道6b滑动配合在对应的轨道槽15a内，在所述推板6的两侧各设有一个让位槽6a，每个让位槽6a均与对应侧的滑块17让位配合。
[0018]其脱模过程:先合模注塑，在注塑结束后，动模固定板4带着动模5 —起退出定模9的型腔，由于定模9上的滑块17与动模5上的左右活动模板10滑动配合连接，所以左右两个活动模板10同时向两侧打开，到达限定位置后，既开模后顶板通过顶针22推动推板6将型芯8上的暖瓶嘴向外推出，同时上模板11向上移动使把手脱离把手芯模14，此时暖瓶嘴完全脱离型腔落入下部的送料装置内，由于顶针22推动的距离远远小于暖瓶嘴的长度，且注塑时温度很高，暖瓶嘴不易轻松脱离，所以在活动模轨道板15上加入气管19吹气来进行冷却，同时使暖瓶嘴增加一个向外推出的吹力，加入吹气属于现有技术，保留效果更佳。
【主权项】
1.一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，包括前支撑板(I)和后支撑板(2)，在前支撑板(I)和后支撑板(2)之间滑动连接动模(5)，动模(5)上滑动配合连接一个顶板(21)，动模(5)上还滑动配合连接一个推板(6)，顶板(21)与推板(6)推动配合，推板(6)上滑动配合连接一组型腔外模(7)，在所述后支撑板(2)上固定连接定模(9)，动模(5)与定模(9)相互成型配合连接，在所述动模(5)上设有型芯(8)，型芯(8)的端部穿过推板(6)配合设置在型腔外模(7)组合成的型腔内，其特征在于:所述型腔外模(7)包括左右对称的活动模板(10)和上模板(11)，在所述推板(6 )的上部设有一个支架(12 )，支架(12 )上设有升降机构(13)，升降机构(13 )与所述上模板(11)固定配合连接，在所述定模(9 )上对称配合连接两个滑块(17),每个滑块(17)均与对应侧的活动模板(10)滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，其特征在于:所述左右对称的活动模板(10)和上模板(11)相互配合形成内部带型腔的锥台，在所述上模板(11)的内侧壁上设有适于瓶把手相应连接的把手芯模(14)。
3.根据权利要求1所述的一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，其特征在于:所述升降机构(13)优选为丝杆螺母，在所述支架(12)的上部固定连接一个电机(20)，电机(20)与丝杆配合连接，所述上模板(11)的一个端面与螺母固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，其特征在于:所述动模(5)上设有一组导向杆(16)，所述推板(6)与导向杆(16)滑动配合连接，在所述定模(9)上设有一组配合孔(％)，在合模后每个所述导向杆(16)的顶端均配合在对应的配合孔(9b)内。
5.根据权利要求1所述的一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，其特征在于:在所述推板(6)的两侧各设有一个让位槽(6a)，每个让位槽(6a)均与对应侧的滑块(17)让位配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具，包括前支撑板和后支撑板，在前支撑板和后支撑板之间滑动连接动模动模上滑动配合连接一个顶板，动模上还滑动配合连接一个推板，顶板与推板推动配合，推板上滑动配合连接一组型腔外模，后支撑板上固定连接定模，动模与定模相互成型配合连接，动模上设有型芯，型芯的端部穿过推板配合设置在型腔外模组合成的型腔内，其特征在于：所述型腔外模包括左右对称的活动模板和上模板，推板的上部设有一个支架，支架上设有升降机构，升降机构与上模板固定配合连接，定模上对称配合连接两个滑块，每个均与对应侧的活动模板滑动配合连接。本实用新型的优点：实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-40
【公开号】CN204604740
【申请号】CN201520094554
【发明人】韩振刚
【申请人】蚌埠市韩氏生活用品有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月11日