一种便于脱模的模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及加工制造领域，特别是涉及一种模具。
【背景技术】
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[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具生产的发展水平是加工制造水平的重要标志之一。目前市场上的模具种类繁多，但是模具使用后，成品的脱模一直很麻烦，不能在保证使用要求前提下，做到简单、便于脱模、减少抽芯机构、提高生产效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是提供一种便于脱模的模具，它能在保证使用要求前提下，做到减少抽芯机构，结构简单，使用时便于脱模，且不会破坏加工制成品的整体性，保证了加工制成品的质量的同时又有着操作简单的优点，大大提高生产效率，成本低易实现。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:所述的便于脱模的模具包括模体、弹簧、凹槽、推杆、按钮和底板；所述的底板在模体的底部，紧贴模体内壁，所述的弹簧安装在底板和模体底部之间，在弹簧和模体底部之间，还设置有凹槽，凹槽位于槽体底部中央，凹槽的表面与模体底部无缝衔接，所述的推杆在凹槽的内部中央垂直放置，所述的按钮安装在推杆的底部端，其表面与凹槽重合，与模体的底部表面也重合。
[0005]本实用新型与已有技术相比较的优点是:它能在保证使用要求前提下，做到减少抽芯机构，结构简单，使用时便于脱模，且不会破坏加工制成品的整体性，保证了加工制成品的质量的同时又有着操作简单的优点，大大提高生产效率，成本低易实现。
【附图说明】
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[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图中:符号I代表模体；符号2代表弹簧；符号3代表凹槽；符号4代表推杆；符号5代表按钮；符号6代表底板。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图和实施例对本【具体实施方式】进行详细说明。
[0009]本【具体实施方式】如图1所示，其主要结构包括模体1、弹簧2、凹槽3、推杆4、按钮5和底板6 ;所述的底板6在模体I的底部，紧贴模体I内壁，所述的弹簧2安装在底板6和模体I底部之间，在弹簧2和模体I底部之间，还设置有凹槽3，凹槽3位于槽体I底部中央，凹槽3的表面与模体I底部无缝衔接，所述的推杆4在凹槽3的内部中央垂直放置，所述的按钮5安装在推杆4的底部端，其表面与凹槽3重合，与模体I的底部表面也重合。
[0010]本【具体实施方式】在实际使用时，只要按下按钮5即可弹出推杆4，在推杆4伸长时将推杆4往模体上方推动，带动弹簧2的伸展，从而引起底板6的向上移动，逐步带动制造的成品移出模体I内，从而达到成品轻松脱模的目的。
[0011]这种便于脱模的模具，它能在保证使用要求前提下，做到减少抽芯机构，结构简单，使用时便于脱模，且不会破坏加工制成品的整体性，保证了加工制成品的质量的同时又有着操作简单的优点，大大提高生产效率，成本低易实现。
【主权项】
1.一种便于脱模的模具，其特征在于包括模体(I)、弹簧(2)、凹槽(3)、推杆(4)、按钮(5)和底板(6);所述的底板(6)在模体⑴的底部，紧贴模体⑴内壁，所述的弹簧(2)安装在底板(6)和模体(I)底部之间，在弹簧(2)和模体(I)底部之间，还设置有凹槽(3)，凹槽(3)位于槽体(I)底部中央，凹槽(3)的表面与模体(I)底部无缝衔接，所述的推杆(4)在凹槽(3)的内部中央垂直放置，所述的按钮(5)安装在推杆(4)的底部端，其表面与凹槽(3)重合，与模体(I)的底部表面也重合。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于凹槽(3)可为圆弧形或者矩形空间。
【专利摘要】一种便于脱模的模具，它涉及加工制造领域，特别是涉及一种模具。它包括模体、弹簧、凹槽、推杆、按钮和底板；所述的底板在模体的底部，紧贴模体内壁，所述的弹簧安装在底板和模体底部之间，在弹簧和模体底部之间，还设置有凹槽，凹槽位于槽体底部中央，凹槽的表面与模体底部无缝衔接，所述的推杆在凹槽的内部中央垂直放置，所述的按钮安装在推杆的底部端，其表面与凹槽重合，与模体的底部表面也重合。本实用新型与已有技术相比较的优点是：它能在保证使用要求前提下，做到减少抽芯机构，结构简单，使用时便于脱模，且不会破坏加工制成品的整体性，保证了加工制成品的质量的同时又有着操作简单的优点，大大提高生产效率，成本低易实现。
【IPC分类】B29C33/50
【公开号】CN204712325
【申请号】CN201520133014
【发明人】贾建青, 于学明, 季磊, 宋贵民
【申请人】青岛北斗星空电子科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月9日