规则排列形成的有序组合；所述冲压台上设有若干小孔，所述小孔与所述冲压头相对应。
[0044]作为上述技术方案的优选，还包括设置在所述限宽台前方的托架。
[0045]作为上述技术方案的优选，还包括依次设置在所述托架和限宽台之间的第一通道、缓冲台和第二通道。
[0046]作为上述技术方案的优选，还包括设置在所述托架和第一通道之间的增长段。
[0047]作为上述技术方案的优选，所述限宽台是由两个L型金属片一左一右背对背地螺接在一平台上构成。
[0048]本实用新型的还一个目的是提供一种适用于上述方法的将基带压出波纹的聚四氟乙稀基带波纹成型机。
[0049]聚四氟乙烯基带波纹成型机，包括机架、夹送组件和冲压组件；所述夹送组件包括夹送辊、用于承载所述夹送辊的转轴和于承接所述转轴的辊架；所述冲压组件包括斜压刀组和承压台，斜压刀组设置在动力装置上，所述斜压刀组的设置方向与所述夹送组件的夹送方向形成夹角a，30° ^ α ^60° ;所述承压台设有与所述斜压刀组相适应的齿槽。
[0050]作为上述技术方案的优选，所述斜压刀包括预压刀、热压刀和后压刀；所述预压刀、热压刀和后压刀的刃口均为钝口。
[0051]作为上述技术方案的优选，所述预压刀、热压刀和后压刀固定连接。
[0052]所述固定连接是指压纹操作时，预压刀、热压刀和后压刀一起动作。
[0053]作为上述技术方案的优选，以压纹对象聚四氟乙烯基带为基准，相比于所述预压刀和后压刀，压纹操作时，所述热压刀产生更深入的压痕。
[0054]作为上述技术方案的优选，所述预压刀的刀身一侧设置有限位台。
[0055]作为上述技术方案的优选，所述齿槽包括预压刀结合部、热压刀结合部和后压刀结合部；所述承压台还包括第一平台和第二平台；所述第一平台与所述预压刀结合部的上缘齐平，所述第二平台与所述后压刀结合部的下缘齐平；当所述预压刀、热压刀和后压刀同时下压到底时，所述限位台与所述第一平台产生力的相互作用，所述后压刀与所述第二平台产生力的相互作用。
[0056]作为上述技术方案的优选，所述后压刀的刀口宽于所述热压刀的刀口。
[0057]作为上述技术方案的优选，还包括设置在夹送组件前方的托辊和设置在冲压组件后方的固化台。
[0058]作为上述技术方案的优选，还包括设置在夹送组和冲压组件之间的输送通道。
[0059]作为上述技术方案的优选，所述动力装置是油压机。
[0060]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0061]1、本实用新型的波纹板能够取代现有技术中的金属波纹板，成为构成聚四氟乙烯材质的规整填料的基础；聚四氟乙烯具有超强的抗腐蚀能力，使用聚四氟乙烯材质的规整填料能够有效延长停机时间，通常可保证3年内不需要更新，具有显著的经济效益；
[0062]2、本实用新型的压延机使得聚四氟乙烯基带的表面变得粗糙，可使波纹板具有挂液的能力，显著提升传质效率；
[0063]3、本实用新型的冲压机赋予聚四氟乙烯基带大量的通孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用；
[0064]4、本实用新型的波纹成型机可以说是技术的核心，氟塑料机械加工性能差成型困难，即使成型后也容易反弹，从而难以制得外观合格的波纹板，本实用新型提出的“三刀法”成为了解决这一问题的基础，第一刀预压，使基带初具波纹板的雏形，第二刀热压，压力更大，压痕也更深，形成波纹，第三刀稳固，使第二刀产生的效果得到固定，从而实现了全氟塑料波纹板的制造；
[0065]5、本实用新型利用熔接技术将散在的多个波纹板组合成一个整体，该方案操作方便。
【附图说明】
[0066]图1是聚四氟乙烯波纹板的结构示意图；
[0067]图2是图1中A区的放大图；
[0068]图3是本实用新型的压延机结构示意图；
[0069]图4是本实用新型的冲压系统结构示意图；
[0070]图5是本实用新型的波纹成型机结构示意图；
[0071]图6是图5中A区的放大图；
[0072]图7是本实用新型聚四氟乙烯波纹板组件的结构示意图；
[0073]图8是图7中A区的放大图；
[0074]图9是本实用新型模具的结构示意图；
[0075]图10是适用于模具的快拆式锁定件的结构示意图；
[0076]图11本实用新型熔接机的结构示意图；
[0077]图中，1-组件本体，10-波纹板，11-传质区间，101-波纹，102-通孔；
[0078]21-热熔管；
[0079]31-放卷轴，32-基带输送台，33-限位板，34-压辊架，35-压辊轴，36-压辊，37-联轴器，38-减速电机，39-齿轮；
[0080]41-放卷轴，42-增长段，43-第一通道，44-缓冲台，45-第二通道，46-限宽台，47-冲压台，48-冲压头，49-收卷机；
[0081]51-托棍，52-夹送棍，53-转轴，54-辊架，55-输送通道，56-油压机，57-斜压刀组，58-承压台，59-固化台，57-1-预压刀，57-2-热压刀，57-3-后压刀，57-1-1-限位台；
[0082]61-横框，62-围框，63-限位块，64-拉杆，65-锁块，66-铰轴，67-按压柄，68-弹簧，67-1-偏心轮，67-2-拨片；
[0083]71-基台，72-导杆，73-上电热压块，74-下电热压块，75-电热芯棒，76-隔热缓冲垫，77-固定块，78-丝杆，79-手轮。
【具体实施方式】
[0084]以下结合附图对本实用新型进行进一步地解释。
[0085]本【具体实施方式】仅仅是对本实用新型的解释并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何改变只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。
[0086]如图1-2所示，聚四氟乙烯波纹板，由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度，所述聚四氟乙烯波纹板10板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹101，具有若干均匀分布的通孔102 ;所述波纹101的宽度方向与波纹板10的宽度方向形成夹角α，α =45° ;所述波纹板10正反两表面均设有粗糙结构；所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.lmm-0.3mm,凹坑的深度为0.05mm-0.2mm。所述波纹板10厚0.5_5mm，波宽l-5cm，波高0.2-3cm，所述通孔102孔径为0.2-0.8cm。
[0087]上述的聚四氟乙烯波纹板的制法，所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度，包括以下步骤:
[0088](I)以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带I;
[0089](2)将基带I以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔102的基带II ;
[0090](3)将基带II通过斜刀式波纹成型机压制成波纹101的宽度方向与波纹板10的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中α=45°。
[0091]如图3所示，用于制备基带I的压延机，包括机架、设置于机架的压辊架34、通过轴承安装于所述压辊架34的压辊轴35和套设于所述压辊轴35的压辊36 ;所述压辊36和压辊轴35均设有两个，构成一个压辊组，其一设于上方，另一设于下方，至少一个压辊36连接到动力输入设备上；所述压辊36是表面粗糙的辊筒，用以对经过它的聚四氟乙烯基带施以压延作用从而使所述聚四氟乙稀基带的表面生成粗糙结构。还包括基带输送台32，所述基带输送台32设置在所述压辊组的前方，且所述基带输送台32的设置高度与所述压辊组的设置高度相适应。还包括两个限位板33，所述限位板33设置在所述基带输送台32的上方的同时还设置在基带输送台32的两边，从而与所述基带输送台32在其宽度方向和高度方向共同限定出一个位于其表面上方的供聚四氟乙烯基带通过的输送区间。还包括联轴器37和减速电机38，