一种旋转模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种旋转模具。
【背景技术】
[0002]旋转成型模具是塑料成型加工模具中的一种成型模具，主要用于制造加工中空无缝产品的中型、大型或超大型中空制品，旋转成型加工的产品壁厚均匀、尺寸稳定。但是如果对冲压件进行注塑时，需要对冲压后的模具进行二次夹持，效率底下，中间环节浪费时间较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，实用方便的旋转模具。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括模架和型芯，所述型芯包括冲压型芯和注塑型芯，所述冲压型芯为圆弧形冲压型芯，所述冲压型芯上对称设置有腰形孔，所述冲压型芯的一侧设置有所述注塑型芯。
[0006]进一步地，所述注塑型芯的槽深与所述冲压型芯的槽深比例为1:0.8。
[0007]具体地，所述注塑型芯的侧面设置冷却水槽。
[0008]进一步地，所述模架上设置有定位孔。
[0009]具体地，所述模架上设置有卡槽。
[0010]进一步地，所述模架由Cr 12钢线切割而成。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过在模架上设置冲压型芯和注塑型芯，减少模具的数量和中间环节，同时减少模具装夹次数，提高效率，结构简单，实用方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构图；
[0014]图中:1-模架，2-定位孔，3-腰形孔，4-冲压型芯，5-注塑型芯，6_冷却水槽，7_卡槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，本实用新型包括模架I和型芯，型芯包括冲压型芯4和注塑型芯5，冲压型芯4为圆弧形冲压型芯，冲压型芯4上对称设置有腰形孔3，冲压型芯4的一侧设置有注塑型芯5。
[0017]注塑型芯5的槽深与冲压型芯4的槽深比例为1:0.8，注塑型芯5的侧面设置冷却水槽6，可以减少冷却时间，模架I上设置有定位孔2，模架I上设置有卡槽7，防止模架I脱落，模架I由Crl2钢线切割而成，强度高、耐磨性好，生产成本低。
[0018]本实用新型的工作原理如下:
[0019]先将待冲压型材置于冲压型芯4内进行一次冲压成型后，再将一定量的塑料粉末置于注塑型芯5中，将冲压型材置于注塑型芯5内，合上上半模，将整个模具移到加热炉中进行加热，并使模具进行双轴旋转，翻滚的粉末与冲压型材接触，并逐渐熔融成均匀的熔体，随着模具的不断旋转，物料不断地吸热而熔融，熔化的物料熔体被均匀地涂覆在整个冲压型材上，然后将模具从加热炉中移到冷却室内进行冷却固化。此时模具仍处于双轴旋转状态，一直到物料完全固化为止；最后打开模具，取出冲压型材制品。
[0020]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋转模具，包括模架和型芯，其特征在于:所述型芯包括冲压型芯和注塑型芯，所述冲压型芯为圆弧形冲压型芯，所述冲压型芯上对称设置有腰形孔，所述冲压型芯的一侧设置有所述注塑型芯。2.根据权利要求1所述的一种旋转模具，其特征在于:所述注塑型芯的槽深与所述冲压型芯的槽深比例为1:0.8。3.根据权利要求1所述的一种旋转模具，其特征在于:所述注塑型芯的侧面设置冷却水槽。4.根据权利要求1所述的一种旋转模具，其特征在于:所述模架上设置有定位孔。5.根据权利要求1所述的一种旋转模具，其特征在于:所述模架上设置有卡槽。6.根据权利要求1所述的一种旋转模具，其特征在于:所述模架由Crl2钢线切割而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转模具，包括模架和型芯，所述型芯包括冲压型芯和注塑型芯，所述冲压型芯为圆弧形冲压型芯，所述冲压型芯上对称设置有腰形孔，所述冲压型芯的一侧设置有所述注塑型芯。本实用新型通过在模架上设置冲压型芯和注塑型芯，减少模具的数量和中间环节，同时减少模具装夹次数，提高效率，结构简单，实用方便。
【IPC分类】B29C41/38
【公开号】CN204914379
【申请号】CN201520673300
【发明人】孙伟, 符宁乘
【申请人】宁波华众模具制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日