形的两端分别位于第一顶面100周缘和第一底面101周缘。所述第二密度部11在其槽口 111位置的外侧设有一向上延伸并且用于承接鞋面的贴合面13，该所述贴合面13的宽度大于或者等于8毫米。所述第一密度部10为硬度范围20C?25C的鞋底内胆，所述第二密度部11为硬度范围75C?80C的鞋底外壳，该鞋底内胆和鞋底外壳一体成型设置。通过设置贴合面13，并且将所述贴合面13的宽度限定为大于或者等于8毫米，这样有利于后续与鞋面结合工序的操作，保证鞋面能够牢固地附着于鞋底上，而且本实用新型中鞋底内胆和外壳是通过包覆发泡成型的方式进行结合，因而相对应涮胶水组合成型的鞋底结构，本实用新型的鞋底不仅牢固性能更好，而且使用工序中不需要使用胶水，这样有利于降低胶水对环境和人体的伤害。
[0026]参照图7、图8和图9。一种用于制造双密度一体成型鞋底物件I的模具2，包括一下模20、与该下模20配合使用的一第一上模21和一第二上模22，所述下模20的顶面包括第一上侧面部201、位于该第一上侧面部201斜下方的第一下侧面部202以及连接该第一上侧面部201和第一下侧面部202的一第一过度斜面部203，所述下模20的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体204，该成型腔体204包括前脚掌成型部205和脚后跟成型部206，所述前脚掌成型部205位于第一下侧面部202上，所述脚后跟成型部206位于第一上侧面部201上，所述第一上模21的顶面包括一第二上侧面部211、位于该第二上侧面部211斜下方的第二下侧面部212、连接该第二上侧面部211和第二下侧面部212的一第二过度斜面部213以及与所述成型腔体204对应布置的外壳成型模板214，所述第二上模22的顶面包括一第三上侧面部221、位于该第三上侧面部221斜下方的第三下侧面部222、连接该第三上侧面部221和第三下侧面部222的一第三过度斜面部223以及与所述成型腔体204对应布置的内胆成型模板224，当第一上模21使用时，所述第二上侧面部211抵接于所述第一下侧面部202，所述第二下侧面部212抵接于所述第二下侧面部212;当第二上模22使用时，所述第三上侧面部221抵接于所述第一下侧面部202，所述第三下侧面部222抵接于所述第二下侧面部212。本实施例通过设置一套专用模具2，并将该模具2下模20的顶面设置成由一高一低两个侧面部结合过度斜面部形成，这样一方面既可以减少开模阻力，便于开模施力，降低模具2操作中的劳动强度，提高劳动效率;另一方面也可以极大地提高鞋底外壳和内胆的微发泡成型效果，有利于进一步提高产品质量。另外，通过将成型腔体204的脚后跟成型部206设置在高位置处，有利于提高发泡成型过程中鞋底脚后跟位置材料的密实程度，从而增强该脚后跟位置的耐磨性能。
[0027]参照图7、图8和图9。所述下模20呈长方形布置，该下模20长度方向上的任意一侧铰接于所述第一上模21的一侧，所述下模20宽度方向上的任意一侧铰接于所述第二上模22的一侧。通过将第一上模21、下模20和第二上模22设置成呈L形结构的布置方式，这样可以充分利用模具2空间，使得下模20的四个侧边空间都得以使用。
[0028]参照图7、图8和图9。所述下模20在其长度方向上与所述第一上模21连接位置相对的一侧设置有一第一锁模扣23，所述下模20在其宽度方向上与所述第二上模22连接位置相对的一侧设置有一第二锁模扣24。通过将第一上模21和第一锁模扣23进行相对设置，这样在使用第一上模21进行发泡成型时，扣上第一锁模扣23便可实现上模和下模20的牢固结合，使其二者受力均衡，并且操作简单便捷，在实际推广应用中具有极大的应用前景。
[0029]—种具有双密度一体成型鞋底物件I的制造方法，包括以下步骤:
[0030]第一步、选用模具:选用上述的模具2，并在所述下模20的成型腔体204内喷上脱模剂；
[0031]第二步、硬度范围75C?80C的鞋底外壳发泡:把标准重量高密度的聚氨酯液体料倒入下模20的成型腔体204内，盖上第一上模21，扣上第一锁模扣23，让鞋底外壳微发泡成型完毕；
[0032]第三步、硬度范围20C?25C的鞋底内胆发泡并成型:掰开第一锁模扣23，打开第一上模21，倒入标准量的聚醚烯，扣上第二锁模扣24，鞋底内胆在发泡的过程中与外壳产生分子间的渗透结合，紧密成型完毕，打开第二上模22后取出鞋底。
[0033]本实施例中鞋底的制备工序是通过聚氨酯液体在少量发泡剂的微发泡作用下先形成外壳轮廓，然后再引入聚醚烯形成内胆，由于聚醚烯和聚氨酯可以直接反应，进行分子间的渗透结合，因而本实用新型在制备鞋底时候，既不需要高温加热，也省去冷却工序，这样可以缩短生产时间，提高生产效率，并且不需要购置模压成型机台，因而也可以进一步降低生产成本，能够在一些小型生产作坊中得以广泛应用。
[0034]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，包括一下模、与该下模配合使用的一第一上模和一第二上模，其特征在于:所述下模的顶面包括第一上侧面部、位于该第一上侧面部斜下方的第一下侧面部以及连接该第一上侧面部和第一下侧面部的一第一过度斜面部，所述下模的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体，该成型腔体包括前脚掌成型部和脚后跟成型部，所述前脚掌成型部位于第一下侧面部上，所述脚后跟成型部位于第一上侧面部上，所述第一上模的顶面包括一第二上侧面部、位于该第二上侧面部斜下方的第二下侧面部、连接该第二上侧面部和第二下侧面部的一第二过度斜面部以及与所述成型腔体对应布置的外壳成型模板，所述第二上模的顶面包括一第三上侧面部、位于该第三上侧面部斜下方的第三下侧面部、连接该第三上侧面部和第三下侧面部的一第三过度斜面部以及与所述成型腔体对应布置的内胆成型模板，当第一上模使用时，所述第二上侧面部抵接于所述第一下侧面部，所述第二下侧面部抵接于所述第二下侧面部；当第二上模使用时，所述第三上侧面部抵接于所述第一下侧面部，所述第三下侧面部抵接于所述第二下侧面部。2.如权利要求1所述一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，其特征在于:所述下模呈长方形布置，该下模长度方向上的任意一侧铰接于所述第一上模的一侧，所述下模宽度方向上的任意一侧铰接于所述第二上模的一侧。3.如权利要求2所述一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，其特征在于:所述下模在其长度方向上与所述第一上模连接位置相对的一侧设置有一第一锁模扣，所述下模在其宽度方向上与所述第二上模连接位置相对的一侧设置有一第二锁模扣。
【专利摘要】一种用于制造双密度一体成型鞋底物件的模具，包括一下模、一第一上模和一第二上模，下模的顶面包括第一上侧面部、位于该第一上侧面部斜下方的第一下侧面部以及连接该第一上侧面部和第一下侧面部的一第一过度斜面部，下模的顶面还开设有一与待制造的鞋底形状一致的成型腔体，该成型腔体包括前脚掌成型部和脚后跟成型部，前脚掌成型部位于第一下侧面部上，脚后跟成型部位于第一上侧面部上。本实用新型将模具下模的顶面设置成由一高一低两个侧面部结合过度斜面部形成，这样一方面既可以减少开模阻力，便于开模施力，降低模具操作中的劳动强度，提高劳动效率；另一方面也可以极大地提高鞋底外壳和内胆的微发泡成型效果，有利于进一步提高产品质量。
【IPC分类】B29C44/58, B29L31/50
【公开号】CN205058462
【申请号】CN201520855391
【发明人】张红生, 林松柏, 史传号, 龙再坛
【申请人】厦门市瑞行体育用品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月29日