一种螺杆挤出机用吹干机装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆挤出机用吹干机装置，吸风罩一端设置有吸风口，另一端通过导管连接至排气口，排气口通过导管连接至吹风口；吹风口设置在水槽与吸风罩之间，用于干燥由水槽输送至吸风罩的料条。本实用新型在排气口处安装了导管，将排出的气体用于料条表面干燥，解决了排气口气体直接丧失造成的能源浪费，实现了能源的可持续再利用；扁头状的吹风口使料条表面受到的风力更均匀，干燥更全面；干燥过程正式开始后，采用“先吹后吸”的方法，先吹开料条内部的鱼鳞状结构再吸收掉鱼鳞状结构里的水分。一方面使料条经历了两次干燥，大大降低了电动机的功率消耗，节省了3000～4000W的电力损耗；另一方面大大缩短了料条在沸水中的沸腾时间。
【专利说明】
一种螺杆挤出机用吹干机装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种螺杆挤出机用吹干机装置。
【背景技术】
[0002]在塑料工业中，用于挤出成型而使用的设备称为螺杆挤出机。螺杆挤出机类型很多，分类方法也不一致。按螺杆数量可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机;按螺杆结构可分为普通螺杆挤出机和特型螺杆挤出机;按排气与否可分为排气式挤出机和非排气式挤出机;按喂料方式可分为冷喂料挤出机和热喂料挤出机。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有加料容易、混合优异、塑化效果好和低的功率消耗，同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度较高，能刮去各种积料，具有较好的自洁作用。因此同向双螺杆挤出机被广泛应用于共混、改性、填充和增强等工艺中。同向双螺杆挤出机配备不同的技术参数和特定的工艺结构，再分别配以相应辅机即可组成各类性能优越的同向双螺杆挤出造粒机组。
[0003]螺杆水拉条挤出机组中的辅机切粒系统一般包括吹干机、水槽和切粒机。传统的吹干机主要用于对造粒机组的水冷拉条进行同步吹干，减少颗粒的含水量，减少对切粒机的损害。从机头挤出的圆形条状料，经冷却水槽水冷后，在吹干机的作用下，料条表面水分快速蒸发且料条表面摸起来更顺滑。由于吹干机用电动机带动，功率消耗大，而且从排气口排出的气体直接丧失，造成能源浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中螺杆挤出机用吹干机的电动机功耗过大；电动机排气口排出的气体直接丧失，造成的能源浪费的缺陷，提供一种螺杆挤出机用吹干机装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型的螺杆挤出机用吹干机装置，包括吸风罩，所述吸风罩一端设置有吸风口，所述吸风罩另一端通过导管连接至排气口，所述排气口通过导管连接至吹风口；所述吹风口设置在水槽与吸风罩之间，用于干燥由水槽输送至吸风罩的料条。
[0007]进一步的，所述吹风口的形状为扁头状。
[0008]进一步的，还包括支座和吸风罩的驱动装置，所述吸风罩的驱动装置固定在所述支座上。
[0009]进一步的，所述驱动装置为电动机。
[0010]进一步的，所述螺杆挤出机为65同向平行双螺杆水拉条挤出机。
[0011]进一步的，所述导管通过连接法兰固定在所述支座上。
[0012]本实用新型的螺杆挤出机用吹干机装置首次启动采用“先吸后吹再吸”的方法对料条表面进行干燥。根据吹风口处是否有气体排出，整个干燥过程可以分为两个阶段:
[0013]第一阶段:吹风口处没有气体排出
[0014]①电动机启动，料条被牵引至吸风罩吸风口处(此时吹风口处没有气体排出)进行料条表面水分吸收；
[0015]②在吸风罩内被吸收的水分蒸发成气体汇集在排气口处；
[0016]③将这些汇集在排气口处要被排出的气体利用导管送至扁头状的吹风口处(此时吹风口处有气体排出)。
[0017]第二阶段:吹风口处有气体排出
[0018]经过第一阶段，吹风口处有气体排出后，料条首先经过吹风口处的第一次表面干燥，接着被牵弓I至吸风罩吸风口处进行第二次表面干燥，最后被牵引至切粒机处进行切粒。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]本实用新型在传统吹干机排气口处重新安装了导管，将排出的气体直接用于料条表面干燥，解决了传统吹干机排气口气体直接丧失造成的能源浪费，实现了能源的可持续再利用；扁头状的吹风口使料条表面受到的风力更均匀，干燥更全面;干燥过程正式开始后，采用“先吹后吸”的方法，先吹开料条内部的鱼鳞状结构再吸收掉鱼鳞状结构里的水分。一方面使料条经历了两次干燥，大大降低了电动机的功率消耗，节省了 3000?4000W的电力损耗;另一方面大大缩短了料条在沸水中的沸腾时间。
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种螺杆挤出机用吹干机装置，包括吸风罩2，支座9和电动机4;吸风罩2—端设置有吸风口 3，吸风罩2另一端通过导管5连接至排气口 6，排气口 6通过导管5连接至吹风口 7;吹风口 7设置在水槽I与吸风罩2之间，用于干燥由水槽输送至吸风罩的料条11;吹风口的形状为扁头状;导管5通过连接法兰8固定在支座9上。
[0026]料条11经过水槽I水冷后被牵引至吸风罩2的吸风口3处；电动机4首次启动，此时吹风口 7处没有气体排出。在吸风罩2的吸风口 3处对料条表面的水分进行吸收。这些在吸风罩2的吸风口 3处被吸收的水分在导管5内蒸发成气体汇集在排气口 6处。将这些汇集在排气口 6处的气体利用导管5送至扁头状的吹风口 7处，此时吹风口 7处有气体排出。吹风口 7处有气体排出后，干燥过程正式开始。料条经过水槽I水冷后，首先经过吹风口 7处，在吹风口 7处料条进行第一次表面干燥。扁头状的吹风口 7使料条表面受到的风力更均匀，干燥更全面。此时，在显微镜下观察料条内部结构，可以看到鱼鳞状的内部结构被吹开。接着料条被牵引至吸风罩2吸风口 3处，在吸风罩2的吸风口 3处料条进行第二次表面干燥。此时，在显微镜观察下被吹开的鱼鳞状结构里的水分在吸风罩2的吸风口 3处被吸收。这些在吸风罩2吸风口 3处被吸收的水分又再一次的在导管5内蒸发成气体汇集在排气口 6处，然后再一次的将这些汇集在排气口 6处的气体利用导管5送至扁头状的吹风口 7处，此时吹风口 7处有气体排出。吹风口 7处有气体排出后，新一轮的干燥过程又开始了。料条经过吸风罩2吸风口 3处的第二次表面干燥后，最后被牵引至切粒机10处进行切粒。
[0027]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆挤出机用吹干机装置，其特征在于，包括吸风罩，所述吸风罩一端设置有吸风口，所述吸风罩另一端通过导管连接至排气口，所述排气口通过导管连接至吹风口；所述吹风口设置在水槽与吸风罩之间，用于干燥由水槽输送至吸风罩的料条。2.如权利要求1所述的螺杆挤出机用吹干机装置，其特征在于，所述吹风口的形状为扁头状。3.如权利要求1所述的螺杆挤出机用吹干机装置，其特征在于，还包括支座和吸风罩的驱动装置，所述吸风罩的驱动装置固定在所述支座上。4.如权利要求3所述的螺杆挤出机用吹干机装置，其特征在于，所述驱动装置为电动机。5.如权利要求1所述的一种螺杆挤出机用吹干机装置，其特征在于，所述螺杆挤出机为65同向平行双螺杆水拉条挤出机。6.如权利要求3所述的一种螺杆挤出机用吹干机装置，其特征在于，所述导管通过连接法兰固定在所述支座上。
【文档编号】B29C47/08GK205522392SQ201620134174
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】储文明
【申请人】江苏益帆高分子材料有限公司