专利名称：一种尾气余热回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尾气余热回收利用装置，具体的说是一种在生产六聚 偏磷酸钠过程中产生的尾气余热回收再利用装置，属于化工生产设备技术领域。
技术背景目前，在生产六聚偏磷钠的过程中，要排放大量的尾气，由于排放的尾气温度较高，达到350°C-450°C，排放的尾气中含有HF， S02， PA等腐蚀气体，其 中还夹带一定量的偏磷酸钠料液，尾气输送给设备造成很大的腐蚀，浪费了大 量的热能，同时给区域环境造成严重的污染，破坏了当地的生态环境。 发明内容本实用新型的目的是针对生产六偏磷酸钠产品过程中，对排放大量的高温 尾气而提供一种尾气余热回收利用装置，该装置利用余热锅炉与列管式换热器 进行二次换热，将尾气余热吸收转化成水蒸气，供生产再利用。本实用新型的技术方案是这样实现的 一种尾气余热回收利用装置，由HPB 热管余热锅炉，汽包，沉降室，列管换热器，风机，烟囱、热水保温装置，水 泵，循环水箱，水处理器，管道构成，其特征在于余热锅炉的上面设有汽包 并与余热锅炉的沉降室安装连接在一起，沉降室上端头与列管换热器下端头的 法兰盘相连接；设有风机的进排风管两端头分别与列管换热器上端头法兰盘和 烟囱底部安装在一起；圆筒体内设有带孔的折流板，换热管分别穿在折流板上 的孔内，由折流板固定；输水管(12、 15)的一端头分别与圆筒体(7)上下端 接口法兰连接。所述的列管换热器圆筒体(7)内设有带孔的折流板，换热管(6)分别穿 在折流板上的孔内，由折流板固定，换热管(6)两端管头分别与换热器法兰盘的上孔焊接在一起。所述热水保温装置(17)的两端用金属管连接在水管(15)上。所述输水管(12)的两端头分别与圆筒体(7)上端接口法兰盘(34)和循 环水箱(29)连接，热水保温装置的两端用金属管连接在水管(15)上；串联 安装有阀门和循环水泵的输水管(15)的一端头连接圆筒体(7)下端接口法兰 盘上，另一端头接在输水管(19)上。所述串联安装有阀门和给水泵(21)的输水管(19)的两端头分别与汽包 (2)和循环水箱(28)相连接。本实用新型的有益效果是，高温废热尾气经过管道被引入HPB热管余热锅 炉进行一次换热，高温尾气通过热管余热锅炉把尾气热量转换产生蒸汽；尾气经 过热管余热锅炉后再经沉降室进入圆筒内使列管换热器进行二次换热后经引风 机引出至高位烟囱排空；通过高温尾气加热后直接产生蒸汽进入蒸汽管网供给 用汽单元；同时富裕高温热水向其他燃煤锅炉提供高温软水，达到节约燃料、 增加了蒸汽产率，减少环境污染，保护生态环境的目的。
图1为本实用新型的尾气余热回收利用装置结构示意图。图2是列管换热器结构示意图。图3是列管换热器左视图。在图中1、余热锅炉，2、汽包，4、沉降室，5、阀门，6、换热管，7、圆 筒体，8、 IO管道，9、风机，11、烟囱，3、 12、 13、 15、 16、 18、 19、 26、 30 分别是水管，14、阔门，17、热水保温装置，21、水泵，24、循环水泵，20、 22、 23、 25、 27分别是阀门，28、循环水箱，29、阀门，31、液位计，32、折 流板，33、法兰盘，34、 35是接口法兰盘。
具体实施方式
在图l、图2、图3的实施例中，HPB余热锅炉(1)的上面设有汽包(2)， 余热锅炉的一端与圆筒型沉降室(4)用螺栓连接安装在一起，圆筒型沉降室上 顶设为锥形筒体，锥形筒体的上端口与列管换热器的下端头板法兰盘(33)安 装在一起；列管换热器由圆筒体(7)和换热管(6)组成，列管换热器(7)两 端头设有法兰盘(33)，列管换热器圆筒体(7)内设有带孔的折流板(32)，换 热管(6)分别穿在折流板上的孔内，由折流板固定，换热管(6)的管孔两端 头分别与换热器管板法兰盘的上孔焊接在一起。 ''抽风管(8)分别与列管换热器上端头法兰盘和风机(9)进风口相连接； 排风管(10)的两端头分别与风机(9)的出风口和烟囱(11)的迸风口相连接； 圆筒体(7)两端筒体上设的接口法兰盘(34、 35)分别与输水管(12、 15)的 一端头接在一起；输水管(12)的另一端头与循环水箱(28)连接，输水管(15) 的另一端头连接在循环水泵(24)上。输水管(12)上分别设有水表和温度表；输水管(15)上串联安装有阀门； 在阀门(25)与阀门(23)之间设有循环水泵(24);设有阀门(14)的水管(13) 安装在水管(15)上，输水管(15)上分别设有水表和温度表；热水保温装置 (17)的两端用金属管连接在水管(15)上，保温装置(17)两端水管(16、 18)上分别设有阀门；热水保温装置可设1-3个，分别并联安装在两侧的金属 管(16、 18)上；输水管(19)的两端头分别与汽包(2)和循环水箱(28)相 连接；水管(19)上串联安装有阀门(5、 20、 22、)和给水泵(21)，在阀门(20) 与阀门(22)之间设有锅炉给水泵(21)，在输水管(19)的一端装有输水管(26 )， 输水管(26)上设有阀门(27);循环水箱(28)的上箱板设有阀门(29)和孔 盖，侧箱板上设有液位计(31)。汽包上装有带阀门的水管(3)，水管(3)与用汽单元管道相连接。废热回收由热能转换和热能利用两个过程1、热能转换过程高温废热(六 偏)尾气经过管道被引入HPB热管余热锅炉进行一次换热，高温尾气通过热管 余热锅炉把尾气热量转换产生蒸汽；在热转换过程中，保证腐蚀性尾气在HPB 热管余热锅炉内不结露，不结垢，(HPB热管余热锅炉内易结塘后难易清理)， 同时也要保证HPB热管余热锅炉换热效率及使用寿命。尾气经过热管余热锅炉 后再经沉降室进入垂直列管换热器进行二次换热， 一次换热后尾气温度约为 2500C，经过列管换热器二次换热后尾气出口温度为1500C以下，当尾气温度在 1500C以下的条件下，容易在设备内结露、结垢，安装垂直列管换热器，使尾气 在垂直管程中结垢后容易被结露的液滴洗刷落入位于列管下沉降槽中，使得列 管换热器有了自洁功能，整套装置始终能保持在清洁的工况下。由于二次换热 尾气温度较低(2500C 1500C)，只能将尾气热量转换为IOOOC左右高温热水， 尾气通过列管换热器二次换热经引风机引出至高位烟囱排空。2、热能利用过程 工业清水经软水处理器处理成为锅炉用软水后进入循环水箱，使循环水箱水位 始终保持在一个较高的液位。循环水箱内的软水经循环水泵加压后进入垂直列 管换热器加热后经管道流回循环水箱，如此循环加热使循环水系统始终保持在 一个高的温度段上(900C 1200C)。所产生高温热水经锅炉给水泵加压后供给 HPB热管余热锅炉，HPB热管余热锅炉再通过高温尾气加热后直接产生蒸汽进 入蒸汽管网供给用汽单元；富余高温热水向其他燃煤锅炉提供高温软水，以提 高燃煤锅炉蒸汽产率。同时高温热水还通过串联在循环热水回路中的保温装置， 通过保温装置对高温热水进行保温。
权利要求1、一种尾气余热回收利用装置，由HPB热管余热锅炉，汽包，沉降室，列管换热器，风机，烟囱、热水保温装置，水泵，循环水箱，水处理器，管道构成，其特征在于余热锅炉的上面设有汽包，余热锅炉的沉降室安装连接在一起，沉降室上端头与列管换热器下端头法兰盘连接安装在一起；设有风机的进排风管两端头分别与列管换热器上端头法兰盘和烟囱底部安装连接在一起，输水管(12、15)的一端头分别与圆筒体(7)上下端接口法兰连接。
2、 根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用装置，其特征在于圆筒体(7)内设有带孔的折流板，换热管(6)分别穿在折流板上的孔内，由折 流板固定，换热管(6)两端管头分别与换热器上下法兰盘(33)上的孔焊接在 一起。
3、 根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用装置，其特征在于热水保温装置(17)的两端用金属管连接在水管(15)上。
4、 根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用装置，其特征在于输水管(12)的两端头分别与圆筒体(7)上端接口法兰和循环水箱(28)连接，热 水保温装置(17)的两端用金属管连接在水管(15)上；串联安装有阀门和循 环水泵的输水管(15)的一端头连接圆筒体(7)下端接口法兰上，另一端头接 在输水管(19)上。
5、 根据权利要求1所述的一种尾气余热回收利用装置，其特征在于串联 安装有阀门和给水泵(21)的输水管(19)的两端头分别与汽包(2)和循环水 箱(28)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种尾气余热回收利用装置，其特征在于余热锅炉的上面设有汽包，余热锅炉的沉降室安装连接在一起，沉降室上端头与列管换热器下端头的法兰盘相连接；设有风机的进排风管两端头分别与烟囱和列管换热器的上下端头连接；列管换热器圆筒体内设有带孔的折流板，换热管分别穿在折流板上的孔内由折流板固定。圆筒体(7)上下端接口法兰连接输水管。本实用新型尾气经过热管余热锅炉后再经沉降室进入圆筒内使列管换热器进行二次换热后经引风机引出至高位烟囱排空；通过高温尾气加热后直接产生蒸汽进入蒸汽管网供给用汽单元；达到节约燃料、增加了蒸汽产率，减少环境污染，保护生态环境的目的。
文档编号F22B1/18GK201149239SQ20072030058
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者源 方, 李胜佳, 李言佳, 华 杨, 聂兴臻 申请人:保康楚烽化工有限责任公司