专利名称：一种用于真空冶炼的烟气余热回收的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气余热回收装置。
背景技术：
真空冶炼是炼钢生产的重要环节，有利于降低钢水中的有害成分含量，控制钢水温度，进一步提高钢水质量。真空冶炼包括RH、VD、V0D等，其抽真空系统包括利用蒸汽喷射泵抽真空系统和干式机械抽真空系统两类。真空冶炼过程中产生的烟气温度高 、流量大，烟气余热有回收利用的价值，目前主要以水冷换热器的方式冷却，烟气的余热被浪费，同时消耗大量的冷却水，因而是不经济的。如果能够回收真空冶炼烟气的余热，有利于降低整个炼钢系统的能耗，实现负能炼钢。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以回收真空冶炼时烟气余热的用于真空冶炼的烟气余热回收的装置抽真空系统，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，其特征在于所述装置包括设置于真空罐上的移动横管，移动横管后依次接有真空管路、冷却器和设置在管道上的真空泵，真空管路和冷却器上的出水管道和入水管道与水冷却系统相连。为了防止移动横管的损坏，所述移动横管上设置有与水冷却系统相连的出水管道和入水管道。所述水冷却系统包括依次相连的除氧器及水箱、汽包和蓄热器，其中移动横管的出水管道和入水管道与除氧器及水箱相连，真空管路上的出水管道和入水管道与汽包相连。为了吸收真空管路受热膨胀量，所述真空管路中设置有膨胀节。所述真空泵为蒸汽喷射泵或者干式机械泵。本实用新型结构简单，可以回收真空冶炼烟气的显热，并且本装置无需使用复杂而庞大的水冷系统，可以降低建设和运行成本，提高企业的竞争力。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，件I为真空罐；件2为移动横管；件3为真空管路；件4为低压循环泵；件5为除氧器及水箱；件6为给水泵；件7为汽包；件8为冷却器；件9为蓄热器；件10为真空栗。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。[0014]如图I所示，在进行真空冶炼时，烟气在真空罐I中产生，通过移动横管2、真空管路3和冷却器8，然后由真空泵10抽出。在移动横管、真空管路和冷却器中设置了冷却水管，烟气流经移动横管、真空管路和冷却器时，烟气中的热量通过内部的水冷管传递给冷却水，并产生蒸汽，将烟气的余热转化为蒸汽。由于真空冶炼产生烟气的量和温度均随时间周期性变化，因而产生的蒸汽也是周期性变化的。为了便于蒸汽的使用，本装置中在蒸汽系统中设置了蓄热器，将余热回收的蒸汽平稳的输出至蒸汽管网。水冷却系统主要由除氧器及水箱5、低压循环泵4、给水泵6、汽包7和其它循环管路组成。其中，除氧器及水箱5 、低压循环泵4和移动横管2构成低压循环；汽包7、真空管路3和冷却器8构成高压循环，高压循环系统可采用自然循环。其中真空管路3采用烟道式余热锅炉，真空管路3中可以设置膨胀节，用于吸收真空管路3的热应力。在汽化冷却系统中，移动横管处的烟气温度最高，且要做周期性的运行，因此移动横管最容易损坏，移动横管采用的低压循环的方式可以延长移动横管的使用寿命。本实施例的真空泵采用干式机械真空泵，当然也可以采用蒸汽喷射泵。
权利要求1.一种用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，其特征在于所述装置包括设置于真空罐上的移动横管，移动横管后依次接有真空管路、冷却器和设置在管道上的真空泵，真空管路和冷却器上的出水管道和入水管道与水冷却系统相连。
2.如权利要求I所述的用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，其特征在于所述移动横管上设置有与水冷却系统相连的出水管道和入水管道。
3.如权利要求I或2所述的用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，其特征在于所述水冷却系统包括依次相连的除氧器及水箱、汽包和蓄热器，其中移动横管的出水管道和入水管道与除氧器及水箱相连，真空管路上的出水管道和入水管道与汽包相连。
4.如权利要求3所述的用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，其特征在于所述真空管路中设置有膨胀节。
5.如权利要求I所述的用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，其特征在于所述真空泵为蒸汽喷射泵或者干式机械泵。
专利摘要本实用新型公开了一种用于真空冶炼的烟气余热回收的装置，关键在于所述装置包括设置于真空罐上的移动横管，移动横管后依次接有真空管路、冷却器和设置在管道上的真空泵，真空管路和冷却器上的出水管道和入水管道与水冷却系统相连。本实用新型结构简单，可以回收真空冶炼烟气的显热，并且本装置无需使用复杂而庞大的水冷系统，可以降低建设和运行成本，提高企业的竞争力。
文档编号F22B1/18GK202440528SQ201220024570
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者侯祥松, 喻依兆, 姜小萍, 孙明庆, 张茂 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司