专利名称：一种炉顶密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种炉顶密封结构。
背景技术：
电厂锅炉普遍存在漏风漏灰问题，为了防止电厂锅炉的漏风漏灰问题的发生，需要对锅炉炉顶进行密封设置。现有的一种密封结构为:在炉顶设置三层密封结构，由内至外分别是硅酸铝耐火纤维毯、保温浇注料和抹面。上述密封结构为刚性密封，不能有效地随锅炉的热膨胀一起膨胀，只能硬性地遏制锅炉的膨胀，但炉体各部分的受热不同导致相对热膨胀量不同，且炉体的膨胀是多维方向的膨胀，这就导致现有的密封结构在长时间的热交变应力和受力不均的情况下，出现间隙，密封性下降，漏风漏灰现象仍然存在。另外，因现有密封结构的密封效果差，导致漏灰漏风现象频发，对锅炉的正常运行造成影响，维护周期短，增加了维护工作量。综上所述，如何提高炉顶密封的可靠性和密封结构的强度，减少锅炉漏风漏灰现象发生的几率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炉顶密封结构，以提高炉顶密封的可靠性和密封结构的强度，减少锅炉漏风漏灰现象发生的几率。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:一种炉顶密封结构，包括:覆盖在炉顶的金属密封层上的至少三层陶瓷纤维层；覆盖在最外层所述陶瓷纤维层上的镍铬锰钢网；穿过所述镍铬锰钢网和所述陶瓷纤维层且底部与所述金属密封层固定的不锈钢钉；套固在所述不锈钢钉顶部，用于压紧所述镍铬锰钢网的固定组件；涂覆在所述镍铬锰钢网上的微膨胀抹面料。优选的，上述炉顶密封结构中，各所述陶瓷纤维层之间以及所述陶瓷纤维层与金属密封层之间通过高温粘合剂粘接。优选的，上述炉顶密封结构中，所述高温粘合剂的涂覆厚度为lmm-3mm。优选的，上述炉顶密封结构中，所述陶瓷纤维层的层数为三层；其中，最外层和最内层的厚度均为20mm-30mm ;中间层的厚度为10mm-15mm。优选的，上述炉顶密封结构中，所述固定组件包括弹性逆止卡环和用于固定在所述不锈钢钉上的圆形垫片。优选的，上述炉顶密封结构中，所述不锈钢钉的底部与所述金属密封层焊接固定。优选的，上述炉顶密封结构中，相邻两排所述不锈钢钉交错安装，且所述不锈钢钉的间距为200mm-250mm。优选的，上述炉顶密封结构中，所述炉顶密封结构在竖向穿墙管的左右两侧水平方向上各延伸250mm左右。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的炉顶密封结构中，在炉顶上覆盖至少三层陶瓷纤维层，并用镍铬锰钢网压紧陶瓷纤维层，使用不锈钢钉和固定组件将镍铬锰钢网和陶瓷纤维层固定在炉顶上，通过在镍铬锰钢网上涂覆一层微膨胀抹面料，保护密封结构不受外部环境的破坏，由于陶瓷纤维层是柔性材料，能够在镍铬锰钢网内多维地动态吸收锅炉的膨胀，而不是硬性地遏制膨胀，因此陶瓷纤维层不会因为自身变形产生刚性的热交变应力，更不会出现开裂的间隙和泄露点，比现有的密封结构的密封性更可靠，强度更高，更有效地降低了漏风漏灰现象发生的可能。此外，由于本实用新型的炉顶密封结构可靠性高，结构强度高，锅炉发生漏风漏灰现象的可能性很小，所以有效提高了锅炉运行的效率，减少了发生事故后的抢修工作量以及检修的工作量，节省了检修费用，改善了检修的工作环境。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种炉顶密封结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种炉顶密封结构的层状结构示意图；图3为图2的俯视图。上述图1-图3中，镍铬锰钢网1、陶瓷纤维层2、竖向穿墙管3、不锈钢钉4、金属密封层5、固定组件6、弹性逆止卡环601、圆形垫片602、高温粘合剂7、不锈钢丝8。
具体实施方式
本实用新型提供了一种炉顶密封结构，提高了炉顶密封的可靠性和密封结构的强度，减少了锅炉漏风漏灰发生的几率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种炉顶密封结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种炉顶密封结构的层状结构示意图；图3为图2的俯视图。本实用新型实施例提供的炉顶密封结构，包括陶瓷纤维层2、镍铬锰钢网1、不锈钢钉4、固定组件6和微膨胀抹面料；其中，陶瓷纤维层2覆盖在炉顶的金属密封层5上，且至少铺设三层；镍铬锰钢网I覆盖在最外层的陶瓷纤维层2上；不锈钢钉4穿插在镍铬锰钢网I和陶瓷纤维层2中，且底部与金属密封层5固定；固定组件6套在不锈钢钉4的顶部，并且将镍铬锰钢网I压紧在陶瓷纤维层2上，进而将整个密封结构固定在炉顶上，之后将固定组件6固定在不锈钢钉4上；在镍铬锰钢网I上涂覆一层微膨胀抹面料，形成保护壳，起到保护整个密封结构的作用。上述炉顶密封结构的密封原理是:将陶瓷纤维层2与炉顶的漏风漏灰部位紧贴，通过镍铬锰钢网1、不锈钢钉4及固定组件6将陶瓷纤维层2压紧在炉顶上，当炉顶漏风漏灰部位发生不均匀地热膨胀时，由于陶瓷纤维层2的柔软性，陶瓷纤维层2可以随着炉顶的膨胀而相应地发生柔性变形，能够从多个方向动态地吸收炉顶的膨胀，而不是硬性地遏制炉顶膨胀，因此，陶瓷纤维层2不会产生刚性的热交变应力，进而不会发生密封结构的开裂，增强了密封结构的强度，从而降低了漏风漏灰现象发生的可能性；采用镍铬锰钢网I作为压紧部件是因为其为耐高温不锈钢材料，不会因为锅炉的特殊工作环境而过早老化；采用陶瓷纤维层2是因为其耐高温，质地柔软，符合动态吸收膨胀的要求；涂抹一层微膨胀抹面料是为了保护炉顶密封结构不受外部的破坏，并且具有延展性，不会因为锅炉膨胀而自行开裂。进一步优化上述炉顶密封结构，在每层陶瓷纤维层2之间以及最内层陶瓷纤维层2与金属密封层5之间涂抹高温粘合剂7，使其相互之间粘接在一起，形成一个密封且牢固的整体。作为优化，上述高温粘合剂7的涂覆厚度为lmm-3mm，一般取2mm左右。为了保证密封效果，本实用新型实施例设置三层陶瓷纤维层2，最外层和最内层的厚度均为20mm-30mm,优选为25mm,中间层的厚度为10mm-15mm,优选为13mm ;对于漏风漏灰较严重的部位，还可以增加陶瓷纤维层2的层数和厚度。本实用新型实施例中的固定组件6优选为:包括弹性逆止卡环601和圆形垫片602 ;弹性逆止卡环601的作用是套在不锈钢钉4上，卡住并压紧镍铬锰钢网I的网格，不让其穿出不锈钢钉4 ;圆形垫片602在弹性逆止卡环601的上方，且与不锈钢钉4焊接固定，用于阻止弹性逆止卡环602脱离不锈钢钉4 ;弹性逆止卡环601的形状优化为方形，当然，还可以是其他形状。上述不锈钢钉4的底部与金属密封层5之间为焊接固定，除此之外，还可以是强力粘接等。为了将炉顶密封结构牢固地固定在炉顶上，采用多个不锈钢钉4，相邻两排不锈钢钉4之间交错安装，且每一排中的不锈钢钉4的间距为200mm-250mm，不锈钢钉4的长度一般为IOOmm左右，根据安装位置的不同，可相应地剪去该位置的不锈钢钉4的部分长度，以达到合适的长度。本实用新型实施例提供的炉顶密封结构的竖向截面形状为锥形，由于炉顶密封结构是安装在炉顶上的，炉顶上有很多竖向穿墙管3，密封结构需要与竖向穿墙管3的管壁以及顶棚管基础粘接在一起，形成一个整体，从外形上看，炉顶密封结构由多个三维锥形体组成；为了增大炉顶密封结构与管壁和顶棚管基础的接触面积，使其更牢固地固定在炉顶上，本实用新型实施例中的炉顶密封结构从锥形的顶端向竖向穿墙管3的左右两侧延伸，且在水平方向各延伸250mm左右，即炉顶密封结构的宽度为500mm左右。上述炉顶密封结构能够吸收的锅炉的理论膨胀量为75mm左右。炉顶密封结构中与竖向穿墙管3连接的部分，使用不锈钢丝8将镍铬锰钢网I捆扎在竖向穿墙管3上，使炉顶密封结构更牢固地固定在炉顶上。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种炉顶密封结构，其特征在于，包括: 覆盖在炉顶的金属密封层(5)上的至少三层陶瓷纤维层(2)； 覆盖在最外层所述陶瓷纤维层(2)上的镍铬锰钢网(I)； 穿过所述镍铬锰钢网(I)和所述陶瓷纤维层(2 )且底部与所述金属密封层(5 )固定的不锈钢钉(4)； 套固在所述不锈钢钉(4)顶部，用于压紧所述镍铬锰钢网(I)的固定组件(6)； 涂覆在所述镍铬锰钢网(I)上的微膨胀抹面料。
2.根据权利要求1所述炉顶密封结构，其特征在于，各所述陶瓷纤维层(2)之间以及所述陶瓷纤维层(2)与金属密封层(5)之间通过高温粘合剂(7)粘接。
3.根据权利要求2所述炉顶密封结构，其特征在于，所述高温粘合剂(7)的涂覆厚度为
4.根据权利要求1所述炉顶密封结构，其特征在于，所述陶瓷纤维层(2)的层数为三层； 其中，最外层和最内层的厚度均为20mm-30mm ;中间层的厚度为10mm-15mm。
5.根据权利要求1所述炉顶密封结构，其特征在于，所述固定组件(6)包括弹性逆止卡环(601)和用于固定在所述不锈钢钉(4)上的圆形垫片(602)。
6.根据权利要求1所述炉顶密封结构，其特征在于，所述不锈钢钉(4)的底部与所述金属密封层(5)焊接固定。
7.根据权利要求1所述炉顶密封结构，其特征在于，相邻两排所述不锈钢钉(4)交错安装，且所述不锈钢钉(4)的间距为200mm-250mm。
8.根据权利要求1所述炉顶密封结构，其特征在于，所述炉顶密封结构在竖向穿墙管(3)的左右两侧水平方向上各延伸250mm左右。
专利摘要本实用新型公开了一种炉顶密封结构，包括覆盖在炉顶的金属密封层上的至少三层陶瓷纤维层；覆盖在最外层陶瓷纤维层上的镍铬锰钢网；穿过镍铬锰钢网和陶瓷纤维层且底部与金属密封层固定的不锈钢钉；套固在不锈钢钉顶部，用于压紧镍铬锰钢网的固定组件；涂覆在镍铬锰钢网上的微膨胀抹面料。本实用新型提供的炉顶密封结构中，在炉顶上覆盖至少三层陶瓷纤维层，并用镍铬锰钢网、不锈钢钉和固定组件压紧陶瓷纤维层，由于陶瓷纤维层是柔性材料，能够多维地动态吸收锅炉的膨胀，而不是硬性地遏制膨胀，因此陶瓷纤维层不会产生破坏性的应力，更不会出现开裂间隙，与现有技术相比，密封性更可靠，强度更高，更有效地降低了漏风漏灰现象发生的可能性。
文档编号F22B37/00GK203036617SQ201220724420
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李军红, 梁顺通 申请人:华润电力登封有限公司