一种能自由滑动的侧向凝汽器专用锅炉给水回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种侧向凝汽器，具体是一种侧向凝汽器的锅炉给水回收装置。

背景技术：

为了节约机组用水和满足机组热力系统的需要，凝汽器除了接受汽轮机排汽外，还要接受各种疏水、补水、锅炉给水(再循环水)和各种附加蒸汽。对于某些大型机组而言，由于凝汽器回收的锅炉给水流量较大，容易产生凝汽器零部件的冲击侵蚀、冷却管振动损坏等问题，因此需要设置专门的锅炉给水回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种能自由滑动的侧向凝汽器专用锅炉给水回收装置，该装置应能有效回收大流量的锅炉给水，从而避免凝汽器零部件受到冲击侵蚀。

本实用新型的技术方案是：

锅炉给水回收装置，其特征在于：该装置包括竖直设置的筒状的壳体，所述壳体的内腔设有内件，所述壳体顶部通过排汽管连接侧向凝汽器的汽侧筒体并且壳体底部通过排水管连接侧向凝汽器的热井；

所述壳体通过若干滑动支座可水平移动地定位在地面；所述滑动支座包括上下平行设置的上导板与下导板；所述下导板固定在地面用于支撑下导板，所述上导板通过连接架固定在壳体外部并且可水平滑动地贴压在下导板顶面。

所述上导板大于下导板并且上导板的四周边沿制有向下弯折的折边；所述折边在水平方向上遮挡住下导板并且折边与下导板的边沿保持一定的间距。

所述上导板与下导板均为矩形。

所述壳体上还设有人孔与给水进口。

所述内件为不锈钢内件，包括竖直设置的排汽导管以及设置在连接管与壳体内壁之间且上下平行的环形上挡板与环形下底板；所述给水进口位于上挡板与下底板之间，下底板上制有若干通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型配有多个可在水平方向上自由滑动的滑动支座，因此能与侧向凝汽器进行同步滑动，这就避免了因侧向凝汽器与本实用新型之间热胀(位移)不一致而导致结构受损，并且本实用新型采用了不锈钢内件，可有效保护筒体不受冲击侵蚀影响，还能保证大流量时锅炉给水顺畅地进入凝汽器并得到有效回收。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图(壳体上半部分的剖面结构)。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中滑动支座的放大结构示意图。

图5是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，锅炉给水回收装置，包括筒状壳体1。所述壳体竖直设置，壳体的顶部设有排汽管11，壳体的底部设有排水管12，壳体的侧壁设有人孔13以及给水进口14，壳体的内腔设有内件。所述排汽管连接侧向凝汽器的汽侧筒体，排汽管的出口位置还设置内挡板(内挡板位于汽侧筒体内腔)，所述排水管连接侧向凝汽器的热井。

所述内件包括排汽导管15、上下平行的环形上挡板16与环形下底板17；所述排汽导管竖直设置在壳体内腔，给水进口位于上挡板与下底板之间；所述上挡板与下底板的外圆周位置与壳体内腔的内壁固定，上挡板的内圆周位置与排汽导管的顶部固定，下底板的内圆周位置与排汽导管的底部固定，下底板上制有若干通孔。所述排汽导管的外壁、上挡板的底面、下底板的顶面，壳体内腔的内壁围合成内件内腔，内件内腔通过这些通孔连通壳体内腔。所述排汽导管、上挡板与下底板均为不锈钢制成。所述内件能够起到导流作用，并具有抗冲击的特点。

所述壳体的外部设置若干滑动支座A，壳体通过这些滑动支座可水平移动地定位在地面。如图3所示，所述滑动支座的数量为三个，三个滑动支座均设置在同一高度。

如图4所示，所述滑动支座包括上导板2与下导板3；所述上导板水平布置并且通过连接架19固定在壳体外部；所述下导板水平布置并且通过紧固件固定于地面(下导板凸出于地面)；所述下导板用于支撑上导板，上导板可水平滑动地贴压在下导板顶面。

所述上导板与下导板均为矩形且上导板大于下导板，上导板的四条边沿制有向下弯折的折边21，该折边在水平方向上遮挡住下导板，并且折边与下导板的边沿保持一定的间距。

所以上导板与下导板之间形成了一个可在水平方向上运动的滑动副(滑动距离可达±100mm)，因此所述壳体自由地调整水平方向上位置，保证与侧向凝汽器进行同步滑动。现有结构中，侧向凝汽器上也设有滑动支座A`与导向支座B`以实现水平滑动。

该滑动支座为常规产品，可直接外购获得后配用。