专利名称：循环流化床锅炉用低能耗回料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉高温固体物料回送装置，特别是大容量循环流化床锅炉用回料阀。
背景技术：
循环流化床锅炉是普遍使用的一种大型锅炉，主要由炉膛、分离器、回送装置和尾部受热面组成。循环流化床锅炉燃烧温度在850-950℃之间，煤在炉膛下部进入，其燃烧过程产生的热量靠固体颗粒物料在炉膛、分离器和回送装置之间循环来实现的。作为固体物料的回送装置回料阀是循环流化床必不可少的部件。现有的回料阀的基本结构由立管、折流装置、布风板、回送管及风室组成。高压风通过设置在回料阀体底部的风室和风帽进入回料阀内，分离器分离下来的固体物料通过立管进入阀体，再由回送管进入炉膛实现物料循环。当回送管与阀体之间密封高度不够就会发生物料反窜现象，影响分离器的分离效率甚至造成回料阀结焦。当送风量过大时，高温物料中含有的可燃物可能与空气发生进一步燃烧，也会造成在回料阀中发生结焦，从而影响锅炉正常运行。在回料阀的物料下降区和上升区分别设置独立的两个风室，风帽分布不均匀，两相邻风帽之间的距离不相等，在运行时通过调节两个风室的不同送风量来达到调节负荷的目的，操作过程复杂。为了避免反窜现象发生，现有的回料阀的密封高度较高，即折流装置下边沿比回送管出风口下边沿低，两者的差不小于800毫米；折流装置水平方向的两侧之间的距离不小于500毫米。这样造成罗茨风机耗电过大，如135MW容量级的循环流化床锅炉罗茨风机的功率为100-200kw。
发明内容
为了克服现有循环流化床锅炉用回料阀的上述不足，本实用新型提供一种耗电少的循环流化床锅炉用回料阀。
本实用新型包括立管、折流装置、布风板、风室与回送管，布风板上面安装着风帽，布风板的上部有一个阀体，立管的下端与该阀体的内腔联通，回送管的出风口从下向上倾斜与阀体的内腔联通，风室设置在布风板下面，折流装置位于阀体内竖直设置在立管与回送管出风口之间，在立管、回送管内侧、阀体内侧及扳流装置都衬有耐磨耐火村料及绝热保温层，其特征是在布风板下只有一个风室；回料阀的密封高度较小，即折流装置下边沿比回送管出风口下边沿低，两者的高度差不大于600毫米，一般为500-600毫米，两者的高度差大于300毫米即可；折流装置水平方向的两侧之间的距离不大于250毫米，为150毫米-250毫米，故回料阀的外形纵向尺寸比较小，如135MW容量的循环流化床锅炉的回料阀的外形纵向尺寸为3300毫米。
为了提高本实用新型的效率，对回送管内直径与立管内直径之间的比例关系作了调整。立管的内直径与相同容量的现有循环流化床锅炉用回料阀的立管内直径相比，小15％；回送管内直径为立管内直径的0.9-1.0倍；折流装置下端到布风板上表面的距离为立管内直径的1.0-1.1倍，布风板的风帽孔径为3.0-3.5毫米。
本循环流化床锅炉用回料阀采用上述结构，回送管内直径为立管内直径的0.9-1.0倍，可确保物料的快速向下流动，经试验，本循环流化床锅炉用回料阀的循环物料的流速高达0.15-0.30米/秒，比现有循环流化床锅炉用回料阀0.10-0.15米/秒高。折流装置下边沿比回送管出风口下边沿低于300毫米即可，节省罗茨风机的耗电量，当罗茨风机的压头为25000-45000Pa时，对25MW-300MW容量级的循环流化床锅炉罗茨风机电耗节约40％-60％，节电非常显著。折流装置的下端到布风板上表面的距离为立管内直径的1.0-1.1倍，减少了物料水平运动的阻力，保持高流率。由于循环物料平均粒径为100-300微米，回料阀底部布风板冷态风速比现有回料阀的0.20-0.30米/秒低，为0.1-0.2米/秒，可保证在热态运行时充分流化。布风板的水平方向的面积较小，在确保流化质量的情况下也不因充气量过大而造成再燃烧结焦的情况。风帽孔径为3.0-3.5毫米，当冷态风速为30-40米/秒时，减小风帽阻力，防止漏灰。只有一个风室，风帽分布均匀，可自动平衡风室内的送风量，在运行时无须调节风室的送风量，操作过程简单。外形尺寸在横向与纵向明显减小，节省原材料。本循环流化床锅炉用回料阀水平方向为长条形，两端为圆弧形，纵部截面为穹形，有利于耐火材料衬里的砌筑。
图1是本实用新型实施例一的主视图。
图2是与图1相对应的左视图。
图3是沿图1中A-A线的剖视图，图中右上部分局部剖开。
图4是沿图2中B-B线的剖视图。
图5是沿图4中C-C线的剖视图。
图6是本实用新型实施例二的主视图。
图7是本实用新型实施例二的结构图。
上述图中1、立管 2、阀体顶 3、阀体竖管 4、横管 5、回送管 6、阀体7、风室 8、风帽 9、布风板 10、耐磨耐火绝热保温层11、出风口 12、耐磨耐火绝热保温层 13、耐磨耐火绝热保温层14、耐磨耐火绝热保温层 15、折流装置 16、耐磨耐火绝热保温层17、钢板具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
由实施例及其附图给出，但本实用新型的具体实施方式
不局限于下述的实施例。
图1、图2、图3与图4描述的是容量为135MW的循环流化床锅炉用的回料阀，它具有立管1、折流装置15、布风板9、风室7与回送管5，布风板9上面安装着风帽8，布风板9的上部有一个阀体6，立管1的下端与阀体6的内腔联通，回送管5从下向上倾斜与阀体6的内腔联通，风室7设置在布风板9下面，折流装置15位于阀体6内竖直设置在立管1与回送管5的出风口11之间，在立管1的内侧衬有耐磨耐火绝热保温层14，在回送管5内侧衬有耐磨耐火绝热保温层13，阀体6内侧衬有耐磨耐火绝热保温层12，在扳流装置15衬有耐磨耐火绝热保温层16，其特征是在布风板9下只有一个风室7；回料阀的密封高度较小，即折流装置15下边沿比回送管5出风口11下边沿低，两者的高度差H1＝500毫米；折流装置15水平方向的两侧之间的距离L＝840毫米。由于工艺要求，立管1与阀体竖管3之间有间隔。本实施例是适用于容量为50-300MW的循环流化床锅炉用回料阀。
本实施例中立管的内直径与相同容量的现有循环流化床锅炉用回料阀的立管内直径相比，小15％；回送管5内直径与立管1内直径相等，均为1200毫米，折流装置15下端到布风板9上表面的距离为立管1内直径的1.0倍，折流装置15下边与布风板9的上表面的高度差H0＝1200毫米。布风板9的风帽8孔径为3.0毫米，本实施例风帽8在布风板9均匀分布，而且两相邻风帽之间的距离相等，见图5。
本实用新型的实施例二见图6、图7，本实施例是容量为50MW的循环流化床锅炉用回料阀，本实施例与实施例一的不同之处是立管1与阀体竖管3并在一起之间没有间隔，折流装置15水平方向的两侧之间的距离L＝220毫米。其它结构与实施例一的相同。
权利要求1.一种循环流化床锅炉用低能耗回料阀，它包括立管、折流装置、布风板、风室与回送管，布风板上面安装着风帽，布风板的上部有一个阀体，立管的下端与该阀体的内腔联通，回送管的出风口从下向上倾斜与阀体的内腔联通，风室设置在布风板下面，折流装置位于阀体内竖直设置在立管与回送管出口之间，在立管、回送管内侧、阀体内侧及扳流装置都衬有耐磨耐火绝热保温层，其特征是在布风板下只有一个风室；折流装置下边沿比回送管出风口下边沿低300毫米-600毫米；折流装置水平方向的两侧之间的距离为150毫米-250毫米。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用回料阀，其特征是风帽在布风板均匀分布；回送管内直径为立管内直径的0.9-1.0倍；折流装置下端到布风板上表面的距离为立管内直径的1.0-1.1倍，布风板的风帽孔径为3.0-3.5毫米。
专利摘要一种循环流化床锅炉用低能耗回料阀，它包括立管、折流装置、安装着风帽的布风板、风室与回送管，布风板的上部有一个阀体，立管的下端与该阀体的内腔联通，回送管的出风口从下向上倾斜与阀体的内腔联通，风室设置在布风板下面，折流装置位于阀体内竖直设置在立管与回送管出口之间，其特征是在布风板下只有一个风室；折流装置下边沿比回送管出风口下边沿低300毫米－600毫米；折流装置水平方向的两侧之间的距离为150毫米－250毫米，风帽在布风板均匀分布。对25MW－300MW容量级的循环流化床锅炉罗茨风机电耗节约40％－60％，节电非常显著，操作简单，形体较小，节省原材料。
文档编号F23C101/00GK2811765SQ20052002470
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者赵晓星, 苏俊 申请人:太原锅炉集团有限公司