专利名称：浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法
技术领域：
本发明涉及余热锅炉设备及方法，更具体的是涉及浮法玻璃余热锅炉清灰设备及 方法。
背景技术：
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中 连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液 面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻 璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。在利用余热锅炉回收玻璃窑产生的烟气的能量时，受热面，即换热管排会不断累 积灰尘，从而造成热传导率的降低，浮法玻璃余热锅炉积灰严重影响锅炉换热效率，现有的 在线清灰方式如振打清灰，蒸汽吹灰，钢珠清灰均有不可忽视的缺点。振打清灰不适用于浮 法玻璃余热锅炉，不能有效的清理受热面管排上的积灰；蒸汽吹灰对浮法玻璃余热锅炉来 说，在其作用范围内的积灰能够清理干净，但是吹灰死角很多，依然需要停炉清理；蒸汽吹 灰工作中，余热锅炉内的压力波动大，对玻璃线窑压有一定的影响；蒸汽吹灰工作介质是过 热蒸汽，会增加余热锅炉出口的湿度，增加低温腐蚀；相对余热发电机组，蒸汽吹灰成本很 高。钢珠清灰对浮法玻璃余热锅炉来说，其清灰效果很好，但是缺点很明显，对受热面管排 的磨损很大，锅炉的寿命大打折扣；运行中钢珠的耗损量大，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供清灰效果优良，不损坏设备的浮法玻璃余热锅 炉清灰设备及方法。本发明解决其技术问题所采用的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉，余 热锅炉上设置有脉冲气体发生装置，脉冲气体发生装置的喷口朝向余热锅炉内的受热面。进一步的是，脉冲气体发生装置设置在余热锅炉的外壁上。进一步的是，喷口开口方向与烟气流向相同。进一步的是，余热锅炉内的每个受热面的来烟气方向均设置有喷口。进一步的是，喷口与受热面一一对应，喷口与脉冲气体发生器一一对应。进一步的是，脉冲气体发生装置为燃气脉冲吹灰器。本发明还提供了一种浮法玻璃余热锅炉清灰方法，包括以下步骤A、通过设置在余热锅炉上的脉冲气体发生装置产生脉冲气体，该脉冲气体吹动受 热面上的灰尘使其脱离受热面；B、利用余热锅炉内烟气将脱离受热面的灰尘从烟气出口排出。进一步的是，在步骤A中，所述脉冲气体发生装置为燃气脉冲吹灰器，该燃气脉冲 吹灰器产生与烟气流向相同的脉冲气体。进一步的是，在步骤A中，脉冲气体发生装置沿烟气的走向依次产生脉冲气体。
进一步的是，在步骤A中，余热锅炉中烟气的流速为6 7. 5m/s。本发明的有益效果是利用脉冲气体对浮法玻璃余热锅炉清灰，脉冲气体可以到 达各个角落，能够清理浮法玻璃余热锅炉管排上板结的灰，脉冲气体也不会损伤设备，其使 用安全可靠。在进行脉冲气体清扫时，无需停机，对生产没有任何影响。设备结构简单，运 行可靠性高，并且通过调整运行频率使设备运行达到最大能力，保障最佳清灰效果。脉冲气 体为定向清理，不会对玻璃窑窑压有影响。
图1是本发明的结构示意图；图中零部件、部位及编号余热锅炉1、受热面2、脉冲气体发生装置3、喷口 4。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉1、余热锅 炉1上设置有脉冲气体发生装置3，脉冲气体发生装置3的喷口 4朝向余热锅炉1内的受 热面2。脉冲气体发生装置3可以采用压缩空气发生器，燃气脉冲吹灰器之类的装置，脉冲 气体发生装置3可以装在余热锅炉1外，也可以装在余热锅炉1内，依据具体情况而定。在 进行吹灰时，脉冲气体发生装置3产生脉冲气体，脉冲气体通过喷口 4喷出作用在受热面2 上，使得受热面2上的灰尘脱离，此时余热锅炉1内的烟气将漂浮的灰尘带走。为了便于安装维护，如图1，脉冲气体发生装置3设置在余热锅炉1的外壁上。浮法玻璃生产过程中对窑压十分敏感，倘若脉冲气体发生装置3发生故障，脉冲 气流产生的压力可能造成玻璃窑的压力波动。为此，如图1所示，喷口 4开口方向与烟气流 向相同，将脉冲气流的作用方向与烟气流方向相同，即与玻璃窑方向相反，以此减轻脉冲气 流对玻璃窑的作用。脉冲气流的作用范围有限，为使每个受热面2均能有效的清理灰尘，如图1所示， 余热锅炉1内的每个受热面2的来烟气方向均设置有喷口 4，此时可以根据具体情况设置一 个喷口 4对应多个脉冲气体发生装置3或者多个喷口 4对应一个脉冲气体发生装置3。如图1所示，喷口 4与受热面2 —一对应，喷口 4与脉冲气体发生装置3 —一对应。 此时，在控制吹灰过程中，只需控制脉冲气体发生装置3即可，当受热面2积灰不同时，脉冲 气体发生装置3可以根据不同的受热面2选用不同的功率，以满足各种情况。为了更好的进行吹灰和过程控制，脉冲气体发生装置3为燃气脉冲吹灰器。本发明的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，包括以下步骤A、通过设置在余热锅炉1上的脉冲气体发生装置3产生脉冲气体，该脉冲气体吹 动受热面2上的灰尘使其脱离受热面2 ；B、利用余热锅炉1内烟气将脱离受热面2的灰尘从烟气出口排出。产生脉冲气体有多种方式，比如燃气周期性的燃烧，气泵周期性的工作，脉冲气体 具有短时间，压力大的特点，能彻底的清除受热面2上的灰尘，而且其作用时间短，其总能 量低，其产生的压力波动难以影响玻璃窑窑压。浮法玻璃生产过程中对窑压十分敏感，倘若脉冲气体发生装置3发生故障，脉冲气流产生的压力可能造成玻璃窑的压力波动。为此，在步骤A中，所述脉冲气体发生装置 3为燃气脉冲吹灰器，该燃气脉冲吹灰器产生与烟气流向相同的脉冲气体，即与玻璃窑方向 相反，以此避免脉冲气流对玻璃窑的作用。在步骤A中，在拥有多个脉冲气体发生装置3的情况下，倘若脉冲气体发生装置3 同时启动，则前一个受热面2吹下的灰尘将会影响下一个受热面2，从而使吹灰效率降低， 为解决以上问题设置以下工艺，在步骤A中，脉冲气体发生装置3沿烟气的走向依次产生脉 冲气体，如此反复直至清灰完毕。在清理烟气流向的第一个受热面2后，灰尘随着烟气流向 第二个受热面2，此时再启动第二个受热面2所对应的脉冲气体发生装置3，清理下的灰尘 随着烟气流向第三个受热面2，以此类推，直至清理结束。在步骤A中，需调节余热锅炉1中烟气的流速至6 7. 5m/s，此时，烟气的流动将 抵消脉冲气体的作用，从而防止脉冲气体产生的压力影响到玻璃窑。以下通过实施例对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为 本发明上述主题仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术方案均属于本发 明的范围。实施例一A、将脉冲吹灰器安装在余热锅炉1的外壁上，脉冲吹灰器与受热面2—一对应，在 设置喷口 4的时候使其开口与烟气流向一致；B、在生产过程中，需要进行余热锅炉1清灰时，利用引风机将余热锅炉1内烟气流 速调节至7. 5m/s ；C、利用1 12的乙炔空气混合气体驱动脉冲吹灰器，即同时启动脉冲吹灰器，利 用脉冲气流清理受热面2上的灰尘；D、利用烟气带走灰尘，并在排气口进行处理。在本实施例中，在进行完A步骤后，可按照生产状况，定时启动B、C、D步骤，以实现 自动控制。在C步骤中，所有脉冲吹灰器同时启动，则烟气流动方向的前一个受热面2上的 灰尘将影响到下一个受热面2，造成清灰不彻底，但由于同时启动了所有的脉冲吹灰器，使 得整体除灰功率达到最大，可以有效的节约除灰时间，为抵消同时启动脉冲吹灰器产生的 压力波动，烟气流速设置为7. 5m/s。实施例二A、将脉冲吹灰器安装在余热锅炉1的外壁上，脉冲吹灰器与受热面2—一对应，在 设置喷口 4的时候使其开口与烟气流向一致，喷口 4布置在两个受热面2之间的中间位置；B、在生产过程中，需要进行余热锅炉1清灰时，利用引风机将余热锅炉1内烟气流 速调节至6m/s ；C、利用1 12的乙炔空气混合气体驱动脉冲吹灰器，沿烟气的走向依次启动各受 热面2对应的脉冲吹灰器4，如此反复直至清灰完毕；D、利用烟气带走灰尘，并在排气口进行处理。在本实施例中，在进行完A步骤后，可按照生产状况，定时启动B、C、D步骤，以实现 自动控制。在C步骤中，沿烟气的走向依次启动各受热面2对应的脉冲吹灰器，即在清理烟 气流向的第一个受热面2后，灰尘随着烟气流向第二个受热面2，此时再启动第二个受热面2所对应的脉冲吹灰器，清理下的灰尘随着烟气流向第三个受热面2，以此类推。由此便可以避免受热面2之间的相互影响，但由于其每次只启动一个脉冲吹灰器，其吹灰效率将受 到一定影响。此时脉冲吹灰器产生的瞬间压力波动较实施例一小，烟气流速可相应减少至 6m/s。实施例三
A、将脉冲吹灰器安装在余热锅炉1的外壁上，脉冲吹灰器与受热面2—一对应，在 设置喷口 4的时候使其开口与烟气流向一致，喷口 4布置在两个受热面2之间的中间位置；B、在生产过程中，需要进行余热锅炉1清灰时，利用引风机将余热锅炉1内烟气流 速调节至7m/s ；C、利用1 12的乙炔空气混合气体驱动脉冲吹灰器，沿烟气的走向依次启动每两 个相邻受热面2所对应的脉冲吹灰器4，如此反复直至清灰完毕；D、利用烟气带走灰尘，并在排气口进行处理。在本实施例中，在进行完A步骤后，可按照生产状况，定时启动B、C、D步骤，以实现 自动控制。本例既可较为快速的清理灰尘，又可较为彻底的清除灰尘，其产生的瞬间压力波 动也介于实施例一与实施例二之间，烟气流速也设定为中间值7m/s。
权利要求
浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉(1)，其特征在于余热锅炉(1)上设置有脉冲气体发生装置(3)，脉冲气体发生装置(3)的喷口(4)朝向余热锅炉(1)内的受热面(2)。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于所述脉冲气体发生 装置(3)设置在余热锅炉(1)的外壁上。
3.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于所述喷口(4)开口 方向与烟气流向相同。
4.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于所述余热锅炉(1) 内的每个受热面(2)的来烟气方向均设置有喷口(4)。
5.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于所述喷口(4)与受 热面(2) —一对应，喷口(4)与脉冲气体发生装置(3) —一对应。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于 所述脉冲气体发生装置(3)为燃气脉冲吹灰器。
7.浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征在于包括以下步骤A、通过设置在余热锅炉(1)上的脉冲气体发生装置(3)产生脉冲气体，该脉冲气体吹 动受热面(2)上的灰尘使其脱离受热面(2)；B、利用余热锅炉(1)内烟气将脱离受热面(2)的灰尘从烟气出口排出。
8.如权利要求7所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征在于在步骤A中，所述脉 冲气体发生装置(3)为燃气脉冲吹灰器，该燃气脉冲吹灰器产生与烟气流向相同的脉冲气 体。
9.如权利要求7所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征在于在步骤A中，脉冲气 体发生装置(3)沿烟气的走向依次产生脉冲气体。
10.如权利要求7、8或9所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征在于在步骤A中， 余热锅炉(1)中烟气的流速为6 7. 5m/s。
全文摘要
本发明公开了余热锅炉设备及方法，更具体的是涉及浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法。本发明所要解决的技术问题是提供清灰效果优良，不损坏设备的浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法，包括余热锅炉，余热锅炉上设置有脉冲气体发生装置，脉冲气体发生装置的喷口朝向余热锅炉内的受热面。利用脉冲气体对浮法玻璃余热锅炉清灰，脉冲气体可以到达各个角落，能够清理浮法玻璃余热锅炉管排上板结的灰，脉冲气体也不会损伤设备，其使用安全可靠。在进行脉冲气体清扫时，无需停机，对生产没有任何影响。设备结构简单，运行可靠性高，脉冲气体为定向清理，不会对玻璃窑窑压有影响。
文档编号F23J3/00GK101839490SQ201010214590
公开日2010年9月22日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者石瑞祥, 肖峰, 黄浩 申请人:成都四通科技投资有限公司