专利名称：一种b型管铝质管带式水箱散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器，尤其是涉及一种B型管铝质管带式水箱散热器。
背景技术：
目前铝质管带式水箱的散热管主要采用高频焊管，但其在产品生产中存在以下技术难度和缺点1.当散热管宽度大于^mm时，管的内壁由于压强增大，极易产生变形，易造成泄漏，并影响焊接表面积，从而会降低传热性能。2.高频焊管设备投入大，一台制管机需1000万元以上。3.制作成本高，制管时高频焊头的备件及高级挥发油的资金投入更增加了高频焊管的制作成本。4.制作报废率高，由于高频焊的接缝质量受到多种因素的影响，易产生夹杂和虚焊等缺陷，造成制管后探伤检查时，废品率达到21%。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、传热性能好、强度高的B型管铝质管带式水箱散热器。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种B型管铝质管带式水箱散热器，该散热器包括散热管、散热带、侧板和主片，其特征在于，所述的散热管为B型管，该B型管中间折叠处将散热管隔离为两个腔，使液体分别在两个独立的腔中循环流动，其包覆层在外侧与散热带相连，而内侧为光面。所述的B型管中间折叠处为三角区，该三角区的内切圆直径小于0. 12mm。所述的B型管的包覆层后0.34mm。所述的B型管与主片的钎焊间隙为0. 05-0. 1mm。所述的散热带为双面包覆钎料的双复合带。所述的散热带与主片之间的间隙小于3mm。与现有技术相比，本发明具有以下优点1.经济，设备投入小，约300万元；2.制作成本低，生产效率高，采用68. 8X0. 34的薄板，经过18付滚轮自动滚压成型、自动切断，单班可生产400公斤B型管；3.改善传热性能，B型管中间折叠处，将散热管隔离为a、b两个腔，能使液体分别在两个独立的通腔中循环流动，其包覆层在外侧与散热带相连，而内侧为光面，在工作过程中产生的热量通过与之相连的散热带与外界形成热交换，达到提高换热效能的目的；4.强度高，B型管的独特结构设计，使得散热管中部就如增加了一处加强筋一般， 极大地增强了承压能力，有效地避免了散热管变形的缺陷。5.制作报废率低，由于B型管的成型靠滚轮的制造精度保证，只是在设备调试时产生约3%的管料报废。
图1为本发明B型管的结构示意图；图2为本发明B型管的三角区放大图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例如图1-2所示，一种B型管铝质管带式水箱散热器，该散热器包括散热管、散热带、 侧板和主片，所述的散热管1为B型管，该B型管中间折叠处将散热管隔离为两个腔a腔2 和b腔3，使液体分别在两个独立的通腔(a腔2和b腔幻中循环流动，其包覆层在外侧与散热带相连，而内侧为光面，在工作过程中产生的热量通过与之相连的散热带与外界形成热交换，达到提高换热效能的目的。为了使B型管成型不受卷料宽度的影响，中间筋采用搭角式结构。这样还可以提高筋的焊接强度。为了保证B性管的钎焊合格率，B型管中间折叠处为三角区4，该三角区 4的内切圆5直径小于0. 12mm。所述的B型管的包覆层后0. 34mm。利用胀头0. 55mm的夹缝将B型管接缝处材料夹紧、挤薄，从而缩小B型管三角区与主片的钎焊间隙，使B型管与主片的钎焊间隙为 0.05-0. 1mm。经过实际生产证明，效果非常明显，DSR460C产品一次钎焊合格率达到90% 以上，此项改进已应用到目前所有铝质管带式水散热器产品B型管的扩口胀头中。根据钎焊过程中钎料金属的接头竞争原理，在钎焊过程中，散热管与主片之间、散热带与主片之间、散热带与散热管之间都存在竞争。装配好的芯子，压紧密集掉带翅片充当了吸墨纸的作用，在高温下，零件中的硅元素增强了钎料的流动性，而太多的流动性会引起钎料金属被吸引到翅片上，从而降低了散热管与主片之间的焊合几率，在实践中发现，同样是B型管产品，DSR-231\310采用光带焊接得很好，而DSR_224J60C、258等产品就是怎么都提升不了一次焊接合格率，究其原因，也就是接头竞争的原理，焊接好的产品时因为主片比较宽厚，而焊接情况不好的产品时因为主片比较狭长，没有多余的钎料去弥补被散热带吸附走的钎料。为了解决此问题，经过多次工艺试验，将散热带的材料改为双复合带，侧板改为光料。为解决钎料不足的问题，采用AA4045(8% -10% ) /AA3003/AA4045 (8% -10% )双面包覆层钎料的散热带。上述散热器在钎焊装配时，需要注意以下几点a)钎焊温度钎焊温度应根据产品所选用的钎料的熔化温度进行试验和确定，钎焊温度越高，钎料的润湿性、流动性越好，但过高的钎焊温度容易造成母材熔蚀、散热带烧损、钎料堆积严重等缺陷，尤其是拉拔管的熔蚀；钎焊温度偏低，钎料不能完全熔化，易造成虚焊和焊缝不饱满的缺陷。b)保温时间据相关焊接理论分析，保温时间一般控制在3-5min之间，保温时间太长，易造成钎料流失、母材熔蚀、散热带烧损、钎料堆积严重等缺陷；时间太短，则难以形成饱满的焊缝。③严格控制超声波清洗工艺，保证B型管接缝处在成形时残留的挥发油清洗干净；装配散热器芯体时，保证散热带与主片之间间隙不超过3mm.④严格控制主片孔的成形尺寸，保证散热管与主片的钎焊间隙0. 05 0. Imm,并将主片长轴与B型管的间隙适当放大，防止管壁受力导致短轴收腰变形，产生泄漏。按年产观万台水箱计算，新旧散热管方案对比数据如下表
权利要求
1.一种B型管铝质管带式水箱散热器，该散热器包括散热管、散热带、侧板和主片，其特征在于，所述的散热管为B型管，该B型管中间折叠处将散热管隔离为两个腔，使液体分别在两个独立的腔中循环流动，其包覆层在外侧与散热带相连，而内侧为光面。
2.根据权利要求1所述的一种B型管铝质管带式水箱散热器，其特征在于，所述的B型管中间折叠处为三角区，该三角区的内切圆直径小于0. 12mm。
3.根据权利要求1所述的一种B型管铝质管带式水箱散热器，其特征在于，所述的B型管的包覆层后0. 34mm。
4.根据权利要求1所述的一种B型管铝质管带式水箱散热器，其特征在于，所述的B型管与主片的钎焊间隙为0. 05-0. 1mm。
5.根据权利要求1所述的一种B型管铝质管带式水箱散热器，其特征在于，所述的散热带为双面包覆钎料的双复合带。
6.根据权利要求1所述的一种B型管铝质管带式水箱散热器，其特征在于，所述的散热带与主片之间的间隙小于3mm。
全文摘要
本发明涉及一种B型管铝质管带式水箱散热器，该散热器包括散热管、散热带、侧板和主片，所述的散热管为B型管，该B型管中间折叠处将散热管隔离为两个腔，使液体分别在两个独立的腔中循环流动，其包覆层在外侧与散热带相连，而内侧为光面。与现有技术相比，本发明具有成本低、传热性能好、强度高等优点。
文档编号F28D1/04GK102331195SQ201010224678
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者余浩 申请人:上海德朗汽车零部件制造有限公司