专利名称：湿法脱硫烟气无源热交换升温装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法脱硫烟气升温装置及工艺，尤其涉及一种无源热交换的升 温装置及工艺。
背景技术：
煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，目前，我国已对其中的烟尘、二氧化 硫提出了控制标准要求，锅炉必须配套高效烟气除尘脱硫设备，确保烟气中烟尘、二氧 化硫达到国家现行环保标准要求。现有的湿法脱硫除尘器一般没有烟气再升温措施，经 过湿法脱硫后的低温潮湿烟气易产生结露，造成引风机带水和引风机叶轮积灰、烟道和 烟囱腐蚀等问题，虽然目前市场已经引进了湿法脱硫除尘器的烟气再升温措施，但是其 升温方法为电加热或是其它耗能较大的方法，给用户增加了大量的运行费用，也不利于 节能环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种湿法脱硫烟气无源热交换升温装置及工 艺，为解决经过湿法脱硫后的低温烟气易产生结露，造成引风机带水和引风机叶轮积 灰、烟道和烟囱腐蚀等问题，本发明利用脱硫前的高温烟气余热加热脱硫后的低温烟 气，属于废热利用，不会让用户增加运行费用。为解决上述问题，本发明的技术方案是
一种湿法脱硫烟气无源热交换升温装置，所述升温装置从上到下依次设有上布气 室、烟气升温室和下集气室，所述烟气升温室内安装有若干升温管，升温管连通上布气 室和下集气室，烟气升温室上设有高温烟气进出口，所述上布气室设有低温净化烟气进 口，所述下集气室设有升温后净化烟气出口。优选地，所述高温烟气出口设置在烟气升温室上部，高温烟气进口设置在烟气 升温室下部。优选地，所述烟气升温室内安装有16根升温管。优选地，所述升温装置是由钢筋混凝土整体浇铸，增加了本发明的耐腐蚀性和 气密性。一种湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，采用脱硫前的高温烟气与脱硫后的低 温净化烟气进行热交换，所述热交换在升温装置中进行，所述升温装置从上到下依次设 有上布气室、烟气升温室和下集气室，所述烟气升温室内安装有若干升温管，升温管连 通上布气室和下集气室，烟气升温室上设有高温烟气进出口，所述上布气室设有低温净 化烟气进口，所述下集气室设有升温后净化烟气出口。优选地，所述高温烟气出口设置在烟气升温室上部，高温烟气进口设置在烟气 升温室下部。优选地，所述烟气升温室内安装有16根升温管。
优选地，所述升温装置是由钢筋混凝土整体浇铸，增加了本发明的耐腐蚀性和 气密性。本发明提供的湿法脱硫烟气无源热交换升温装置及工艺，避免了经过湿法脱硫后 的低温烟气易产生结露，引起引风机带水、积灰和烟道、烟囱腐蚀的问题，提高除尘脱 硫器的工作效率，该烟气升温系统利用脱硫前的高温烟气余热加热脱硫后的低温烟气， 属于废热利用，不会增加用户的运行费用，该方法能保证引风机内干燥，保证叶轮长期 不积灰，缩减了引风机的清灰周期，使用户从此不会因引风机叶轮积灰而烦恼。
图1为本发明结构示意图。图2为本发明图1的俯视图。图中1为上布气室，2为烟气升温室，3为下集气室，4为升温管，5为低温净 化烟气进口，6为升温后净化烟气出口，7为高温烟气出口，8为高温烟气进口。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明，但本发明的保护范围并不限于 此。参照图1-2，本发明的湿法脱硫烟气无源热交换升温装置从上到下依次设有上布 气室1、烟气升温室2和下集气室3，所述烟气升温室2内安装有16根升温管4，升温管 4连通上布气室1和下集气室3，烟气升温室2上部设有高温烟气出口 7，下部设有高温烟 气进口 8，所述上布气室1上设有低温净化烟气进口 5，所述下集气室3底部设有升温后 净化烟气出口 6，所述升温装置是由钢筋混凝土整体浇铸，增加了本发明的耐腐蚀性和气 密性。本发明的湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，是将经过脱硫、脱水处理过的低 温烟气由低温净化烟气进口 5进入到上布气室1内，同时高温烟气由高温烟气进口 8进入 到烟气升温室2内，此时低温烟气流入升温管4中，在烟气升温室2内的高温烟气与升温 管4中的低温烟气进行热交换，使升温管4中的低温烟气温度上升，避免烟气温度过低而 结露，经过热交换后的升温烟气进入到下集气室3中，并通过底部的升温后净化烟气出 口6进入到引风机中，而经过热交换后的高温烟气则由高温烟气出口7进入到烟气净化系 统中。本发明利用脱硫前的高温烟气余热加热脱硫后的低温净化烟气，使它们在烟气升 温室2内进行热交换，属于废热利用，无需消耗其它能源，减少了用户的运行费用。
权利要求
1.一种湿法脱硫烟气无源热交换升温装置，其特征在于，所述升温装置从上到下依 次设有上布气室、烟气升温室和下集气室，所述烟气升温室内安装有若干升温管，升温 管连通上布气室和下集气室，烟气升温室上设有高温烟气进出口，所述上布气室设有低 温净化烟气进口，所述下集气室设有升温后净化烟气出口。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气无源热交换升温装置，其特征在于，所述高温 烟气出口设置在烟气升温室上部，高温烟气进口设置在烟气升温室下部。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气无源热交换升温装置，其特征在于，所述烟气 升温室内安装有16根升温管。
4.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气无源热交换升温装置，其特征在于，所述升温 装置是由钢筋混凝土整体浇铸。
5.—种湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，其特征在于，采用脱硫前的高温烟气 与脱硫后的低温净化烟气进行热交换，所述热交换在升温装置中进行，所述升温装置从 上到下依次设有上布气室、烟气升温室和下集气室，所述烟气升温室内安装有若干升温 管，升温管连通上布气室和下集气室，烟气升温室上设有高温烟气进出口，所述上布气 室设有低温净化烟气进口，所述下集气室设有升温后净化烟气出口。
6.根据权利要求5所述的湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，其特征在于，所述高温 烟气出口设置在烟气升温室上部，高温烟气进口设置在烟气升温室下部。
7.根据权利要求5所述的湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，其特征在于，所述烟气 升温室内安装有16根升温管。
8.根据权利要求5所述的湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，其特征在于，所述升温 装置是由钢筋混凝土整体浇铸。
全文摘要
本发明涉及一种湿法脱硫烟气无源热交换升温装置及方法，所述升温装置从上到下依次设有上布气室、烟气升温室和下集气室，所述烟气升温室内安装有若干升温管，升温管连通上布气室和下集气室，烟气升温室上设有高温烟气进出口，所述上布气室设有低温净化烟气进口，所述下集气室设有升温后净化烟气出口；所述湿法脱硫烟气无源热交换升温工艺，采用脱硫前的高温烟气与脱硫后的低温净化烟气进行热交换。本发明采用无源热交换工艺属于废热利用，不会增加用户的运行费用，该方法能保证引风机内干燥，保证叶轮长期不积灰，缩减了引风机的清灰周期，使用户从此不会因引风机叶轮积灰而烦恼。
文档编号F28D1/053GK102012176SQ20101055494
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者徐笑难 申请人:杭州蓝星环保设备有限公司