一种回收烟气余热的节能换热装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种回收烟气余热的节能换热装置，包括换热室、空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口，蓄热材料、隔板和插板阀，换热室内填充有蓄热材料，蓄热材料被隔板分隔形成气体通道，换热室周围有开口，开口为空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口，插板阀安装在隔板上空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口处安装有插板阀。本发明中的隔板分隔蓄热材料而形成的气流通道使气体通行顺畅，使烟气和空气的换热充分，可用于回收高温或中低温余热。本发明的结构简单、使用安全、节省空间和材料而且便于实现自动化控制。
【专利说明】一种回收烟气余热的节能换热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回收烟气余热的节能换热装置，属于蓄热式燃烧领域。
【背景技术】
[0002]蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。这是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今，此技术目前主要用到的是高温空气燃烧技术。
[0003]高温空气燃烧技术也称无焰燃烧技术，其包含两项基本措施:一是采用温度效率高达95%，热回收率达80%以上的蓄热换热装置，极大限度的回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度高达800?1000°C，甚至更高的高温助燃空气；二是是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为15%?3%的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧是一种动态反应，不具有静态火焰。它具有高效节能和超低NOX排放等多种优点，又被称为环境协调型燃烧技术。
[0004]高温空气燃烧技术系统的核心关键技术之一就是有蓄热室中的陶瓷蓄热体截留高温烟气的余热并预热助燃空气或燃气。
[0005]在现有的技术或者产品中，常见的蓄热式燃烧装置是蓄热室是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个利用烟气蓄热。由此造成设备占地的面积大，对换向阀的要求较高，一旦换向阀因腐蚀、磨损等不能正常工作时，蓄热燃烧的效率影响较大。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种回收烟气余热的节能换热装置，该回收烟气余热的节能换热装置结构简单，不同于现有的回收烟气余热的节能换热装置，可以避免以前装置中由于换向阀的不正常工作而造成的换热气流不畅和换热效率低下，同时提供一种持续、安全的回收烟气余热的节能换热装置。本发明用于蓄热燃烧时可以提高烟气的利用率，使得空气加热温度更高，达到高温空气燃烧的条件。
[0007]技术方案
为达成上述目的，本发明采取以下技术方案:
一种回收烟气余热的节能换热装置，包括换热室、空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口，还包括蓄热材料、隔板、插板阀，换热室内填充有蓄热材料，蓄热材料被隔板分隔形成气体通道，换热室周围有开口，开口为空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口，插板阀安装在隔板上。
[0008]所述的空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口处安装有插板阀。
[0009]所述的空气进口中通入的空气可以为一般空气或者富氧空气或空气和煤气的混合物。[0010]有益效果
本发明与现有技术相比，有以下优点:
1、本发明中的隔板分隔蓄热材料而形成的气流通道使气体通行顺畅，使烟气和空气的换热充分；
2、本发明的构成组件结构简单,节省空间和材料；
3、本发明换热室内填充的蓄热材料在热烟气通过时蓄热而在常温空气通过时放热，换热室为密闭设计可使迅速使空气升温，达到高温空气燃烧的条件；
4、本发明在换热时空气进口与出口，烟气进口出口可根据需要调节置换，可适应各种需要高温空气燃烧场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一种回收烟气余热的节能换热装置的示意图；
图2为一种回收烟气余热的节能换热装置的烟气流向示意图；
图3为一种回收烟气余热的节能换热装置的空气流向示意图；
说明书附图标记说明:
1、烟气进口；2、换热室；；3、空气进口；
4、插板阀；5、空气出口；6、隔板；
7、蓄热材料；8、烟气出口；
40、41、42、43、44、45、46、47、48、49 均为插板阀序号。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种回收烟气余热的节能换热装置，包括换热室2、空气进口 3、空气出口 5、烟气进口 1、烟气出口 8、蓄热材料7、隔板6、插板阀4，换热室2内填充有蓄热材料
7,蓄热材料7被隔板6分隔形成气体通道，换热室2周围有开口，开口为空气进口 3、空气出口 5、烟气进口 1、烟气出口 8，插板阀4安装在隔板上。空气进口 3、空气出口 5、烟气进口
1、烟气出口 8处安装有插板阀4。空气进口中通入的空气可以为一般空气或者富氧空气或空气和煤气的混合物。
[0013]以下为本回收烟气余热的节能换热装置的实施方式:
如例图2、图3所示，本换热装置在工作时主要靠控制插板阀4的开合来控制气体的流向。装置使用时先将烟气入 口 I处的插板阀45，插板阀41、插板阀47、插板阀43和烟气出口 8处的插板阀49打开，然后在通入热烟气，经隔板6和插板阀4构成的气流通道流经蓄热材料7，使蓄热材料7蓄热，最后烟气从烟气出口 8排出。待将烟气入口 I处的插板阀45，插板阀41、插板阀47、插板阀43和烟气出口 8处的插板阀49闭合，空气入口 3处的插板阀40，插板阀46、插板阀42、插板阀42和空气出口 5处的插板阀44打开后，通入空气，空气也经过隔板6和插板阀4构成的气流通道流经蓄热材料7，蓄热材料7将空气加热后从空气出口 5处排出进入燃烧室内进行蓄热燃烧。
[0014]图2、图3仅是本发明中实施例之一，本装置在使用时，空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口可根据实际需要调节置换，以适应各种需要高温空气燃烧的场合，本说明书就不一一列举。
【权利要求】
1.一种回收烟气余热的节能换热装置，包括换热室(2)、空气进口(3)、空气出口(5)、烟气进口(I)、烟气出口(8)，其特征在于还包括蓄热材料(7 )、隔板(6 )、插板阀(4 )，换热室(2)内填充有蓄热材料(7)，蓄热材料(7)被隔板(6)分隔形成气流通道，换热室(2)周围有开口，开口为空气进口(3)、空气出口(5)、烟气进口(I)、烟气出口(8)，插板阀(4)安装在隔板(6 )上。
2.如权利要求1所述的一种回收烟气余热的节能换热装置，其特征在于，空气进口(3)、空气出口(5)、烟气进口(I)、烟气出口(8)处安装有插板阀(4)。
【文档编号】F23L15/00GK103759287SQ201310745815
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李志鹏, 李集强 申请人:河南圣石节能环保工程有限公司