冲压式灶具燃烧器及其制造方法与流程

本发明涉及灶具燃烧器及其制造方法，具体涉及一种由冲压工艺制得的灶具燃烧器及其制造方法。

背景技术：

目前我国市场上的家用燃气灶具所用的混合管材质及工艺有铝合金压铸、铸铁、不锈钢焊接等，但这些工艺往往涉及到翻砂、电镀、电泳、皮膜化处理、焊接等对环境有害的工艺。随着国家对环保要求的进一步提高，及用户对产品品质提升的要求，传统的混合管已经不适应当今人们日益提高的品质、环保需求，因此急需采用无污染的新工艺来制造混合管。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供冲压式灶具燃烧器，该燃烧器可以解决现有的燃烧器存在的易生锈、笨重以及污染严重的技术问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压式灶具燃烧器，包括内引射管、外引射管、内环状腔体、外环状腔体、内火盖座、炉头连接件、炉头、内火盖和外火盖，所述内引射管分为上内引射管、中内引射管和下内引射管，所述外引射管分为上外引射管、中外引射管和中下引射管；

所述上内引射管、上外引射管和外环状腔体板材冲压一体成型构成上半管；

所述中内引射管、中外引射管和内环状腔体板材冲压一体成型构成中间管；

所述下内引射管和下外引射管板材冲压一体成型构成下半管；

所述上半管、中间管和下半管扣合液气密封并固定连接在一起；

所述内火盖座连接于内环状腔体上，所述内火盖置于内火盖座上；所述炉头连接件连接于外环状腔体上，所述炉头置于炉头连接件上，所述外火盖置于所述炉头上。

优选地，所述内引射管包括内头部、内喉管和内扩张管，所述内扩张管与所述内环状腔体连通；所述外引射管包括外头部、外喉管和外扩张管，所述外扩张管与所述外环状腔体连通。

优选地，所述内头部分为上内头部和下内头部，所述内喉管分为上内喉管、中内喉管和下内喉管，所述上内头部、上内喉管形成一体的上内引射管，所述中内喉管形成中内引射管，所述下内头部、下内喉管和内扩张管形成一体的下内引射管。

优选地，所述内火盖座由上内火盖座和下内火盖座组成。

优选地，所述内火盖座和炉头连接件为板材冲压工艺制得的火盖座和炉头连接件。

优选地，所述板材为不锈钢材质。

优选地，所述上半管周边设有扣板，所述中间管和下半管周边设有翻边，所述上半管通过扣板将中间管和下半管的翻边扣合在一起，所述扣板为U型。

优选地，所述上半管、中间管和下半管通过压铆固定连接在一起，所述内火盖座压铆连接于内环状腔体上，所述炉头连接件压铆连接于外环状腔体上。

优选地，所述上半管、中间管和下半管通过螺栓固定连接在一起。

本发明还提供一种冲压式灶具燃烧器的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1：采用板材冲压工艺分别制得所述上半管、中间管和下半管；

步骤2：采用板材冲压工艺分别制得所述内火盖座、炉头连接件；

步骤3：将上半管、中间管和下半管通过压铆或螺栓固定的方式连接在一起，使接口处达到液气密封；

步骤4：将内火盖座压铆连接于中间管的内环状腔体上，将炉头连接件压铆连接于上半管的外环状腔体上；

步骤5：将所述炉头置于炉头连接件上，最后将所述内火盖置于内火盖座上，将所述外火盖置于所述炉头上。

本发明的有益效果是：本发明引射管分为上、中、下三层，外环状腔体和引射管的上层为一体，内环状腔体与引射管的中层为一体，且各层引射管采用板材冲压工艺一体成型而成，既保证了引射管的强度，同时冲压工艺过程环保无污染，无需翻砂、电镀、电泳、皮膜化处理、焊接等对环境有害的工艺，有利于大批量的生产，降低了成本；同时采用了不锈钢板材作为原料，不锈钢材质不易生锈，有效改善了使用感受，并解决了生锈后炉头火盖不易拆卸的问题，由不锈钢材质制得的引射管较由铸铁等材质制得的引射管重量轻，方便搬运。

附图说明

图1为本发明冲压式灶具燃烧器中引射管的正面结构示意图；

图2为本发明冲压式灶具燃烧器中引射管的背面结构示意图；

图3为本发明冲压式灶具燃烧器的爆炸图；

图4为本发明冲压式灶具燃烧器的结构示意图。

图中：1-内引射管，11-内头部，12-内喉管，13-内扩张管，2-外引射管，21-外头部，22-外喉管，23-外扩张管，3-内环状腔体，4-外环状腔体，5-上内火盖座，6-下内火盖座，7-炉头连接件，8-内环混合腔，9-外环混合腔，10-翻边，14-上半管，15-中间管，16-下半管，17-内火盖，18-外火盖，19-扣板，20-炉头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1-4，一种冲压式灶具燃烧器，包括内引射管1、外引射管2、内环状腔体3、外环状腔体4、内火盖座、炉头连接件7、炉头20、内火盖17和外火盖18，所述内引射管1分为上内引射管、中内引射管和下内引射管，所述外引射管2分为上外引射管、中外引射管和中下引射管；所述上内引射管、上外引射管和外环状腔体4板材冲压一体成型构成上半管14；所述中内引射管、中外引射管和内环状腔体3板材冲压一体成型构成中间管15；所述下内引射管和下外引射管板材冲压一体成型构成下半管16；所述上半管14、中间管15和下半管16扣合液气密封并固定连接在一起；所述内火盖座连接于内环状腔体3上，所述内火盖17置于内火盖座上；所述炉头连接件7连接于外环状腔体4上，所述炉头20置于炉头连接件7上，所述外火盖18置于所述炉头20上。所述内环状腔体3内形成内环混合腔8，内环火的混合气体由此处流出；所述内环状腔体3和外环状腔体4之间形成外环混合腔9，外环火的混合气体由此处流出。所述引射管分为上、中、下三层，保证了引射管的强度，且外环状腔体4和引射管的上层为一体，内环状腔体3与引射管的中层为一体，各层引射管采用板材冲压工艺一体成型而成，冲压工艺过程环保无污染，有利于大批量的生产，降低了成本。还可以根据燃烧器是单环火或双(多)环火的流道数量的需要，可以冲压成不同的引射管的层数。例如当燃烧器为单环火时，只需冲压两层引射管，将之扣合即可满足需求。本实施例为双环火，由三层引射管组成，以此类推本发明可以满足三环火等多环火的需求，制造工艺简单，适用范围广。

参见图1和2，所述内引射管1包括内头部11、内喉管12和内扩张管13，所述内扩张管13与所述内环状腔体3连通；所述外引射管2包括外头部21、外喉管22和外扩张管23，所述外扩张管23与所述外环状腔体4连通。所述内头部11分为上内头部和下内头部，所述内喉管12分为上内喉管、中内喉管和下内喉管，所述上内头部、上内喉管形成一体的上内引射管，所述中内喉管形成中内引射管，所述下内头部、下内喉管和内扩张管形成一体的下内引射管。所述内扩张管13仅冲压在下半管16上，内扩张管13与位于中间管15上的内环状腔体连通，用于流通内环空燃混合气。本例中中间管15的中内引射管部分仅做成一薄层，上下通透，利于节约材料；而中间管15的中外引射管部分与下半管16的下外引射管构造一致，这样有利于增强外引射管的强度。当然可以根据实际需求灵活的制造不同形成的中间管。

如图3所示，所述内火盖座由上内火盖座5和下内火盖座6组成。所述内火盖座和炉头连接件也采用冲压工艺制得。所述板材优选为不锈钢材质。不锈钢材质不易生锈，有效改善了使用感受，并解决了生锈后炉头火盖不易拆卸的问题，同时不锈钢材质较铸铁等材质轻，方便搬运。当然也可以采用其他的板材。

其中，所述上半管14周边设有扣板19，所述中间管15和下半管16周边设有翻边10，所述上半管14通过扣板19将中间管15和下半管16的翻边扣合在一起，所述扣板19为U型。所述上半管、中间管15和下半管16通过压铆固定连接在一起，所述内火盖座压铆连接于内环状腔体3上，所述炉头连接件7压铆连接于外环状腔体4上。

其中，所述上半管14、中间管15和下半管16还可以通过螺栓固定连接在一起。当然还可以常用其他的现有技术中的连接方法。

一种冲压式灶具燃烧器的制造方法，所述方法包括如下步骤：

步骤1：采用板材冲压工艺分别制得所述上半管14、中间管15和下半管16；

步骤2：采用板材冲压工艺分别制得所述内火盖座、炉头连接件7；

步骤3：将上半管、中间管和下半管通过压铆或螺栓固定的方式连接在一起，使接口处达到液气密封；

步骤4：将内火盖座压铆连接于中间管的内环状腔体3上，将炉头连接件7压铆连接于上半管的外环状腔体4上；

步骤5：将所述炉头20置于炉头连接件7上，最后将所述内火盖17置于内火盖座上，将所述外火盖18置于所述炉头20上。组成内、外引射管的上半管、中间管、下半管以及内火盖座和炉头连接件都采用板材冲压工艺一体成型而成，冲压工艺过程环保无污染，有利于大批量的生产，降低了成本；板材优选采用不锈钢板材，也可以根据实际需要采用其它常用材质，不锈钢重量轻便于搬运。还可以根据燃烧器是单环火或双(多)环火的流道数量的需要，可以采用本方法冲压成不同的引射管的层数。例如当燃烧器为单环火时，只需冲压两层引射管，将之扣合即可满足需求。本实施例为双环火，由三层引射管组成，以此类推本发明可以满足三环火等多环火的需求，制造工艺简单，适用范围广。

本发明的操作过程是：首先将上半管14、中间管15和下半管16通过翻边压铆或螺栓连接固定在一起，然后再将内火盖座压铆连接于内环状腔体3上，炉头连接件7压铆连接于外环状腔体4上，炉头置于外环状腔体上。在使用过程中，内环燃气通过内引射管1的内头部11的内环燃气入口进入，依次经过内喉管12、内扩张管13进入内环混合腔，最后通过内火盖17侧壁上的出火孔流出，形成内环火焰；外环燃气通过外引射管2的外头部21的外环燃气入口进入，依次经过外喉管22、外扩张管23进入外环混合腔，最后通过外火盖18侧壁上的出火孔流出，形成外环火焰。该上半管、下半管和中间管都是由不锈钢板材冲压一体成型的，安全环保，质量轻，便于搬运。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。