一种纸筒燃烧器控制系统的制作方法

本实用新型涉及纸筒加热技术领域，尤其涉及一种纸筒燃烧器控制系统。

背景技术：

近年来我国对节能减排的要求越来越高，而能耗的降低，不仅需要生产过程中严格把控，更需要采用先进的节能技术和配套的节能设备。目前，在造纸设备纸筒燃烧器控制系统上采用的燃烧器还是传统的自由火焰为特征的燃烧，这不可避免地具有温度分布不均，燃烧区域狭小，效率低，污染物排放过多等缺点，然而，高效的造纸设备纸筒燃烧器控制系统研究成为了关注的焦点。

为目前造纸设备纸筒燃烧器控制系统的燃烧头是有三层套管组成，分别有最外层套管、中间层套管和最里层套管组成，其中，最里层套管为燃烧头中间位置的提供燃气，中间层套管为燃烧头的两端提供燃气，最外层套管为整个燃烧头提供助燃空气，在上述的里面两层层套管燃烧头中，在有一层套管需要小火燃烧时，不能单独控制最外层套管为其减少助燃空气的供应，这时候将会有大量的多余助燃空气排除，带走了大量的热量，还有现有技术的燃烧头采用的是人工点火的形式人工点火不能准确把握时间，经常出现过早或者延迟点火的现象，如果是延迟点火，锅炉内会有较多的可燃气体，点火时会伴有“蹦”的响声，此种情况危险性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸筒燃烧器控制系统，基本杜绝纸筒燃烧头的极端高温，保证产品的性能。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种纸筒燃烧器控制系统，所述纸筒燃烧器控制系统包括混合气体进入端、电极和纸筒燃烧头，所述电极安装所述纸筒燃烧头的进气端，所述混合气体进入端与所述筒燃烧头相连接；其中，

所述纸筒燃烧头包括：第一套管、第二套管和金属纤维组成，所述第二套管套在所述第一套管内，所述金属纤维覆盖在所述第一套管和所述第二套管的燃烧孔上；

所述混合气体进入端包括：第一阀门、第二阀门、燃气进入端、助燃空气进入端、电磁阀门、燃气阀门和助燃气体阀门，所述第一阀门安装在所述第一套管的进气端，所述第二阀门安装在所述第二套管的进气端，所述电磁阀门和所述燃气阀门安装在所述燃气进入端，所述助燃气体阀门安装在所述助燃空气进入端。

优选地，所述第一套管和所述第二套管均为钢制套管。

优选地，所述第一套管为所述纸筒燃烧头两端提供第一燃烧孔；所述第二套管为所述纸筒燃烧头中间段提供第二燃烧孔。

优选地，所述金属纤维覆盖在所述第一燃烧孔和所述第二燃烧孔上。

优选地，所述金属纤维为不锈钢纤维、碳钢纤维、铸铁纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、铁铬铝合金纤维、高温合金纤维中的一种。

在本实用新型实施例中，采用金属纤维作为纸筒燃烧头的燃烧表面，使得燃烧火焰很小，发热均匀，纸筒燃烧器控制系统内部的温度更加稳定和均匀，基本杜绝纸筒燃烧头的极端高温，保证产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的纸筒燃烧器控制系统结构组成示意图；

图2是本实用新型实施例中的又一纸筒燃烧器控制系统结构组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中的纸筒燃烧器控制系统结构组成示意图，图2是本实用新型实施例中的又一纸筒燃烧器控制系统结构组成示意图，如图1和图2结合所示，所述纸筒燃烧器控制系统包括混合气体进入端3、电极1和纸筒燃烧头2，所述电极1安装所述纸筒燃烧头2的进气端，所述混合气体进入端3与所述筒燃烧头2相连接；其中，

所述纸筒燃烧头包括：第一套管22、第二套管23和金属纤维21组成，所述第二套管23套在所述第一套管22内，所述金属纤维21覆盖在所述第一套管22和所述第二套管23的燃烧孔24上；

所述混合气体进入端3包括：第一阀门31、第二阀门32、燃气进入端36、助燃空气进入端37、电磁阀门35、燃气阀门33和助燃气体阀门34，所述第一阀门31安装在所述第一套管22的进气端，所述第二阀门32安装在所述第二套管23的进气端，所述电磁阀门35和所述燃气阀门33安装在所述燃气进入端36，所述助燃气体阀门34安装在所述助燃空气进入端37。

在具体实施过程中，所述第一套管22和所述第二套管23均为钢制套管。

在具体实施过程中，所述第一套管22为所述纸筒燃烧头两端提供第一燃烧孔；所述第二套管23为所述纸筒燃烧头中间段提供第二燃烧孔；这样一来，就可以通过调节所述第一套管一端的所述第一阀门和所述第二套管一端的所述第二阀门实现对所述纸筒燃烧头2的不同区间火势大小的调控，进而实现对所述纸筒燃烧头2的不同区间的温度控制。

在具体实施过程中，所述金属纤维21覆盖在所述第一燃烧孔和所述第二燃烧孔上；将所述金属纤维21覆盖在所述第一燃烧孔和所述第二燃烧孔上作为燃烧表面，使得燃烧表面大幅度提高了燃烧的强度；金属纤维21覆盖在所述第一燃烧孔和所述第二燃烧孔上作为燃烧表面可以形成微焰形式燃烧，使得火焰很小，发热均匀，基本上杜绝燃烧室的极端高温，保证了产品的性能。金属纤维21介质空隙的细密性决定了金属纤维21使用在纸筒燃烧头2上的回火倾向性极低；另外，金属纤维21的抗腐蚀性强，抗热冲击性能高，热惰性小，能很快被加热和冷却，保证了纸筒燃烧器的使用寿命及安全。

所述金属纤维21为不锈钢纤维、碳钢纤维、铸铁纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、铁铬铝合金纤维、高温合金纤维中的一种。

在本实用新型实施例中，采用金属纤维作为纸筒燃烧头的燃烧表面，使得燃烧火焰很小，发热均匀，纸筒燃烧器控制系统内部的温度更加稳定和均匀，基本杜绝纸筒燃烧头的极端高温，保证产品的性能。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁盘或光盘等。

以上对本实用新型实施例所提供的一种纸筒燃烧器控制系统进行了详细介绍，本文中采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。