本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种内置燃烧系统的锅炉，属于换热设备技术领域。
背景技术：
由于近年来环保政策进一步趋严、天然气成本下降，国家对“煤改气”的大力推行，各地对燃气锅炉需求进一步提高，传统燃气锅炉在前烟箱面板上固定燃烧器，燃烧器短的有1米，长的有2米多；较小的锅炉有2.5米长，较大的锅炉有10米多长；锅炉与燃烧器安装到一起更加加大了锅炉房的占地面积；大多情况下燃烧器需要到现场后与锅炉装配在一起，现场作业不方便，如果整体运输情况下还会增加运输成本和难度，外露的燃烧器上散乱的布线影响锅炉的整体布局和作业的方便程度；减小锅炉外形尺寸和改善锅炉外观布置使其占地小、方便作业是锅炉所需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的燃气锅炉中燃烧系统布置存在的上述问题，提供一种内置燃烧系统的锅炉。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种内置燃烧系统的锅炉，包括锅炉底座、炉胆、炉体、燃烧头，炉体设置在底座上，在炉体前部设置有前烟箱，燃烧头设置在前烟箱内，与炉胆口连接固定，天然气管道通过阀组仪表后连接至前烟箱内的燃烧头上，在前烟箱顶部设置有变频风机，变频风机自上而下向炉膛内吹扫空气；进一步的，所述的风机的进风管路上设置有FGR管道连接器；进一步的，天燃气管道阀组仪表部分设置在锅炉侧边上，以锅炉底座为平台固定安装。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型采用内置燃烧系统，在锅炉企业生产制造时直接与锅炉整合安装在一起，到现场直接连接气源即可；省去了现场安装燃烧器的不便，简便方便而且本锅炉占地小，外部管线少，在锅炉前进行各种作业均较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉体；2：底座；3：炉胆；4：燃烧头；5：前烟箱；6：变频风机；7：天然气管道；8：天然气阀组仪表。如附图所示，一种内置燃烧系统的锅炉，包括锅炉底座2、炉胆3、炉体1、燃烧头4，炉体1设置在底座2上，在炉体1前部设置有前烟箱5，燃烧头4设置在前烟箱5内，与炉胆口连接固定，3所示为炉胆，炉胆采用波形炉胆；天然气管道7通过阀组仪表后连接至前烟箱内的燃烧头4上，8所示为天然气阀组仪表，天燃气管道阀组仪表部分设置在锅炉侧边上，以锅炉底座为平台固定安装，在前烟箱5顶部设置有变频风机6，变频风机6自上而下向炉膛内吹扫空气；所述的风机的进风管路上设置有FGR管道连接器，用户可根据具体情况在FGR管道连接器连接管道。本锅炉中，变频风机和天然气阀组均连接至锅炉的控制器，锅炉控制器根据空气和天然气的配比调节控制助燃风和天然气的流量，关于空气和天然气的配比调节，在传统的锅炉上具有现成的应用，这里不再赘述，风机部分吹扫的空气及天燃气阀组仪表管道输送的天燃气通过配比调节在炉膛内达到最佳负荷调节比燃烧。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。