一种环保节能型燃气燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃气用炉具领域，涉及一种家用燃气灶具的炉头，特别涉及一种环保节能型燃气燃烧器。

背景技术：

现有家用燃气灶具一般分为两种，一种是传统的单、双引射管大气式燃烧器的炉具，即采用灰口铸铁金属材料经铸造制造的燃烧器，这种燃烧器普遍存在着铸造环境污染严重，产品尺寸精度差，燃烧器不能充分燃烧，热能损耗大、热效率低，热负荷小、热分布不均匀，不能满足国家灶具能效标准一级能效的要求，也不能适应中国人猛火烹饪的习惯等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环保节能型燃气燃烧器，包括引射器主体，其特征在于：所述的引射器主体一端设置有喷嘴座，喷嘴座的主体为F型结构，引射器主体的另一端设置有台座板，台座板的顶部为异形围板，异形围板的外圈为三个绕圆周均布的圆弧板A，圆弧板A的外圈中部均设置有凸台，台座板的顶部设置有混气室，引射器主体与混气室之间通过螺钉A连接，引射器主体上与喷嘴座连接端设置有三组相互独立的引射器，三组相互独立的引射器内分别设置有三个引射管，三个引射管的前方中部均通过连接座连接，连接座上均设置有螺钉B，引射器主体通过螺钉B与喷嘴座连接；三个引射管的前方顶部均设置有刻度固定螺钉，位于三个引射管中间的是引射管A，引射管A的两侧对称设置有引射管B；喷嘴座上设有两路独立的燃气输入通道，三个燃气输出通道，三个燃气输出通道上设置有三个燃气喷嘴且与引射器主体的引射管同心，位于三个燃气喷嘴中间的燃气喷嘴A安装在喷嘴座F型结构中部横杆的顶部后方，喷嘴座的后端面上从左到右依次设置有燃气喷嘴B、固定轴B、燃气喷嘴C、固定轴A，固定轴B和固定轴A均安装在引射器主体的连接座内；两路独立的燃气输入通道上设置有两个燃气接嘴，两个燃气接嘴均安装在喷嘴座F型结构的两个横杆前方；混气室包括异形底板，异形底板的外圈为三个绕圆周均布的圆弧板B，圆弧板B的外圈中部均设置有凹槽，异形底板与台座板的异形围板的截面形状相同且为密封面接触，异形底板的顶部设置有三个同心的圆筒板，圆筒板A在外圈，圆筒板A的内圈由外向内依次设置有圆筒板B、圆筒板C；圆筒板C的内圈设置有圆环板，圆筒板C的内圈与圆环板构成独立的混气室A，混气室A上设置有内发火器，圆筒板A与圆筒板B之间构成独立的混气室B，混气室B上设置有外发火器，内发火器与外发火器之间的间隙内设置有安全感应针、点火针，安全感应针与点火针安装在引射器主体上，安全感应针与点火针分布在一个同心圆上；异形底板的中间设置有燃气出口A，燃气出口A的外侧设置有燃气出口B，燃气出口B为异形底板的内圈，燃气出口A与混气室A相通，燃气出口B与混气室B相通；内发火器、外发火器的外圈上均设置有若干个直径不等的发火孔A，外发火器的顶面上设置有一圈绕圆周均布的发火孔B，外发火器的顶面上设置有一道0.5～0.8mm的引火槽。

所述的安全感应针与点火针之间的夹角为锐角。

所述的引射管A的长度等于引射管B的长度。

所述的凸台与凹槽的位置一一对应。

本实用新型结构简单、合理、制造成本低、热效率高、热负荷大，火力猛，使燃气在燃烧过程中得到了充分燃烧，减少了环境污染和工人的劳动强度，两路供气、三路引射、上下供氧，满足了环保节能型燃气燃烧器的要求，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的混气室绕水平轴旋转180度的视图。

图3是本实用新型的安装结构示意图。

图中：1.喷嘴座；2.引射器主体；3.混气室；4.外发火器；5.内发火器；6.安全感应针；7.点火针；8.刻度固定螺钉；101.燃气喷嘴；102.燃气接嘴；103.固定轴A；104.固定轴B；201.螺钉B；202.引射管A；203.引射管B；204.台座板；205.凸台；206.凹槽；301.圆筒板A；302.圆筒板B；303.圆筒板C；304.异形底板；305.燃气出口A；306.燃气出口B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种环保节能型燃气燃烧器，包括引射器主体2，所述的引射器主体2一端设置有喷嘴座1，喷嘴座1的主体为F型结构，引射器主体2的另一端设置有台座板204，台座板204的顶部为异形围板，异形围板的外圈为三个绕圆周均布的圆弧板A，圆弧板A的外圈中部均设置有凸台205，台座板204的顶部设置有混气室3，引射器主体2与混气室3之间通过螺钉A连接，引射器主体2上与喷嘴座1连接端设置有三组相互独立的引射器，三组相互独立的引射器内分别设置有三个引射管，三个引射管的前方中部均通过连接座连接，连接座上均设置有螺钉B201，引射器主体2通过螺钉B201与喷嘴座1连接；三个引射管的前方顶部均设置有刻度固定螺钉8，位于三个引射管中间的是引射管A202，引射管A202的两侧对称设置有引射管B203；喷嘴座1上设有两路独立的燃气输入通道，三个燃气输出通道，三个燃气输出通道上设置有三个燃气喷嘴101且与引射器主体2的引射管同心，位于三个燃气喷嘴101中间的燃气喷嘴A安装在喷嘴座1F型结构中部横杆的顶部后方，喷嘴座1的后端面上从左到右依次设置有燃气喷嘴B、固定轴B104、燃气喷嘴C、固定轴A103，固定轴B104和固定轴A103均安装在引射器主体2的连接座内；两路独立的燃气输入通道上设置有两个燃气接嘴102，两个燃气接嘴102均安装在喷嘴座1F型结构的两个横杆前方；混气室3包括异形底板304，异形底板304的外圈为三个绕圆周均布的圆弧板B，圆弧板B的外圈中部均设置有凹槽206，异形底板304与台座板204的异形围板的截面形状相同且为密封面接触，异形底板304的顶部设置有三个同心的圆筒板，圆筒板A301在外圈，圆筒板A301的内圈由外向内依次设置有圆筒板B302、圆筒板C303；圆筒板C303的内圈设置有圆环板，圆筒板C303的内圈与圆环板构成独立的混气室A，混气室A上设置有内发火器5，圆筒板A301与圆筒板B302之间构成独立的混气室B，混气室B上设置有外发火器4，内发火器5与外发火器4之间的间隙内设置有安全感应针6、点火针7，安全感应针6与点火针7安装在引射器主体2上，安全感应针6与点火针7分布在一个同心圆上；异形底板304的中间设置有燃气出口A305，燃气出口A305的外侧设置有燃气出口B306，燃气出口B306为异形底板304的内圈，燃气出口A305与混气室A相通，燃气出口B306与混气室B相通；内发火器5、外发火器4的外圈上均设置有若干个直径不等的发火孔A，外发火器4的顶面上设置有一圈绕圆周均布的发火孔B，外发火器4的顶面上设置有一道0.5～0.8mm的引火槽；所述的安全感应针6与点火针7之间的夹角为锐角；所述的引射管A202的长度等于引射管B203的长度；所述的凸台205与凹槽206的位置一一对应。

具体实施时，1）、调节引射管与燃气喷嘴101之间的距离，确定燃气燃烧时的一次空气量，参照引射管上的刻度固定螺钉8，用户在使用灶具时无需调节，达到了无风门调节的优点；2）、在混气室3上设有两组独立的混合室，分别与外发火器4、内发火器5配合，两路供气、三路引射、上下供氧，满足了环保节能型燃气燃烧器的要求；3）、用弹簧、卡簧固定点火针7；用螺钉固定安全感应针6，确保了精确点火，安全熄火保护；4）、凸台205和凹槽206可制作成圆柱形、圆锥形，两者相互对称，确保在装配后引射器主体2上台座板204的异形围板密封面与混气室3上异形底板304的密封面在混气室3、外发火器4、内发火器5的自重下紧密配合，确保了自由拆卸及密封的要求。

本实用新型采用普通铝合金材料压铸成型，分体式结构组合，便于加工生产，减少了环境污染和工人的劳动强度，同时由传统的双管引射管改为三管引射管，使燃气在燃烧过程中得到了充分燃烧，具有结构简单、合理、制造成本低、热效率高、热负荷大，火力猛，节能环保的优点。

本实用新型采用铝合金材料代替灰口铸铁，铸造工艺改为压铸工艺，结构进行了彻底改变，三组相互独立的引射器内装有三个独立引射管，由三个不同规格的燃气喷嘴与以上系统相连通，达到均衡供气、分室混合，内外供氧。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。