一种自动除渣的生物质颗粒烤烟机的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种自动除渣的生物质颗粒烤烟机。

背景技术：

目前，大部分企业或作坊采用燃煤、柴火或燃油作为烤烟房提供热量的燃料，而燃煤、柴火在燃烧后不仅有很大的污染问题而且生产过程中需求专门的填料工人，而燃油燃烧成本较高且存在一定的污染。随着环保问题及空气质量越来越受到公众的重视，急需使用更为清洁的能源来给烤烟房提供热量。近年来，随着国内外生物质燃料颗粒的推广应用，生物质燃烧器以其节能、环保、燃料价格低等诸多优势，越来越多地取代了普通的燃煤锅炉。

然而，现有的生物质燃烧器仍存在一定的不足，具体体现为：我国的生物质多秸秆为原料，生物质燃烧过程中受温度的影响较大，在高温时，生物质挥发分析出时间短，析出量大，在短时间内析出的大量挥发会引起剧烈燃烧，不利于燃烧的控制，燃烧大量消耗空气中的氧气，挥发分燃烧产生大量的热量，使炉膛温度急剧上升，其在高温燃烧过程中，极易在燃烧器内表层产生结焦，如果结焦过多，则会影响到生物质燃料的燃烧，因此需要对其进行定期清除；而且现有的燃烧器的结构，机构复杂、燃烧效率低、性能不太稳定，燃烧产生的焦、灰等杂物无法及时排出，有些设计不当的燃烧器，极易发生回火现象，或是燃料燃烧不充分，这些对燃烧器的工作带来很大的隐患，对供热的连续性也产生了极大影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的提供一种结构紧凑精简、制造成本低、使用寿命长的带自动除渣的生物质颗粒烤烟机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动除渣的生物质颗粒烤烟机，包括支撑架、安装在支撑架上的燃烧装置，燃烧装置包括送料管、燃烧池，送料管的出料口与燃烧池连通，其特征在于：在送料管下方安装有往复式推进除渣装置，所述除渣装置包括摇杆、连接杆、除渣杆、固定滑道；所述摇杆一端与连接杆一端活动连接，连接杆另一端与除渣杆活动连接，除渣杆在固定滑道内做往复除渣运动,所述固定滑道固定在燃烧池的后方；燃烧池设有让除渣杆穿过的通孔，所述除渣杆沿着固定滑道滑动，从通孔伸进燃烧池，将燃烧池内的灰渣推掉。往复式推进除渣装置将燃烧池内燃烧后的残渣用往复运动的方法推出，可以有效清理燃烧过程中产生的焦油，防止燃烧池堵塞，使燃烧更加充分，提高燃烧效率。

优选地，所述燃烧装置还包括燃烧池固定套。

所述送风装置包括送风管、外风箱、内风箱；所述的内风箱设于外风箱的内部；所述的送风管分别与外风箱和内风箱连通。

所述送料管穿过内风箱后与燃烧池连通；所述的燃烧池一端支撑固定在内风箱内部，另一端穿出外风箱外，燃烧池上开有通风孔；所述燃烧池固定套固定在外风箱外，套住燃烧池穿出外风箱的部分上，燃烧池和燃烧池固定套之间留有空隙，该空隙与外风箱连通。送风装置通过外风箱、内风箱以及燃烧池外部固定套管将风分为三个用途：料管防回火助燃风、燃烧池燃料助燃风、横向火焰喷射导流风。

优选地，所述燃烧池为内空的双层结构，所述燃烧池包括内池和外池，内池的内壁为生物质颗粒燃烧的地方，外池的内壁与内池的外壁之间形成空腔，内池的底面及左右两侧面设有通风孔。风管输进的气从通风孔吹出，用于燃料助燃。

优选地，所述固定滑道固定在内风箱内部。

优选地，还包括进料装置，进料装置包括送料电机、料箱和安装在送料管内的进料绞龙，送料电机带动进料绞龙在送料管内旋转，将料推进所述燃烧池中。

优选地，所述燃烧池底部设有炉排,炉排上均匀布置通气孔。

炉排保证了颗粒燃料在平面上燃烧，透气性好。

优选地，所述支撑架为可移动和\或可调节高度的支架。

针对烤烟行业的现状，所需求的热能发生设备多为小型多点均布式，可行动式支撑架可确保设备灵活移动，且通过调节支腿螺杆长度从而调整火焰喷口的标高。

本实用新型创造的有益效果在于：

由于采用了上诉技术方案，本实用新型生物质颗粒烤烟专用燃烧机将燃烧系统与风箱设计为一体式，通过烧池固定套与风箱前板螺栓连接形成一体，整个配风、燃烧结构简单紧凑，造价低廉；采用叠加式风箱结构，风箱内部分隔有小风箱用于料管防回火鼓风，使设备结构合理紧凑，小风箱为送料管提供稳定风量，吹散燃料，使物料进入燃烧池时能够充分分散，相互之间有足够的燃烧空间，保证燃烧的顺畅和充分，同时为料管提供正风压，防止料管回火、回烟；外风箱给燃烧池供气，保证燃烧池内空气均匀、充足，燃料燃烧充分。往复推进式自动除渣机构能够有效的推动燃烧池内部聚积的灰渣，通过推动燃料及灰渣使得燃烧池内部起来通畅燃烧效果更加理想，推杆推渣结束后后缩回风箱内的滑道内部既避免了占用燃烧池空间，又能远离高温煅烧，从而保证装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自动除渣的生物质颗粒烤烟机的主视图。

图2为本实用新型的燃烧池的剖面图。

图3为本实用新型的除渣装置结构示意图。

图示中：1-支撑架、2-送料电机、3-送料管、4-风机、5-除渣装置、6-料箱、7-外风箱、8-内风箱、9-燃烧池、10-燃烧池固定套、11-炉排、12-除渣杆、13-电机安装座、14-除渣电机、15-转动轴、16-摇杆、17-螺栓、18-螺母、19-平垫、 20-弹簧垫、 21-杆端关节轴承、22-连接杆、 23-卡销、 24-固定滑道、25、除渣装置安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示一种自动除渣生物质颗粒烤烟机，包括支撑架1、安装在支撑架1上的燃烧装置，支撑架1为可移动和\或可调节高度的支架。燃烧装置包括送料管3、燃烧池9，送料管3的出料口与燃烧池9连通，在送料管3下方安装有往复式推进除渣装置5，除渣装置5包括摇杆16、连接杆22、除渣杆12、固定滑道24；摇杆16一端与连接杆22一端活动连接，连接杆22另一端与除渣杆12活动连接，除渣杆12在固定滑道24内做往复除渣运动,固定滑道24固定在燃烧池9的后方；燃烧池9设有让除渣杆12穿过的通孔，除渣杆12沿着固定滑道24滑动，从通孔伸进燃烧池9，将燃烧池9内的灰渣推掉。

除渣装置5中还包括转动轴15，摇杆16与转动轴15活动连接，作为优选方案，所述转动轴15为除渣电机14的输出轴，并不限于此，也可以是传动机构上的从动轴。

还包括电机安装座13，除渣电机14经除渣电机座13与除渣装置安装板25连接，除渣装置安装板25固定在支撑架1上。

连接杆22一端通过关节轴承21与摇杆16连接；螺栓17依次穿过关节轴承21、摇杆16、弹簧垫20、平垫19后，用螺母18旋紧，达到连接杆22和关节轴承21形成铰接。连接杆22另一端通过卡销23与除渣杆12活动连接。

燃烧装置包括燃烧池固定套10；送风装置包括送风管、外风箱7、内风箱8；的内风箱8设于外风箱7的内部；的送风管分别与外风箱7和内风箱8连通；送料管3穿过内风箱8后与燃烧池9连通；燃烧池9一端支撑固定在内风箱8内部，另一端穿出外风箱7外，燃烧池9上开有通风孔；燃烧池固定套10固定在外风箱7外，套住燃烧池9穿出外风箱7的部分上，燃烧池9和燃烧池固定套10之间留有空隙，该空隙与外风箱7连通。燃烧池9底部设有炉排11，炉排11上均匀布置通气孔。固定滑道24固定在内风箱8内部。

进料装置包括送料电机2、料箱6和安装在送料管3内的进料绞龙，料箱6与送料管3连通，送料电机2带动进料绞龙在送料管3内旋转，将料推进燃烧池9中。

燃烧池除了可以是图2中所示的燃烧池和燃烧池固定套结构，还可以为内空的双层结构，包括内池和外池，内池的内壁为生物质颗粒燃烧的地方，外池的内壁与内池的外壁之间形成空腔，内池的底面及左右两侧面设有通风孔。

本实用新型的工作过程如下：

将生物质颗粒燃料装入料箱6，送料管3尾部的送料电机2转动带动送料管3内部的进料绞龙转动，颗粒燃料在重力的作用下进入送料管3，由进料绞龙螺旋推动进入送料管3前方的燃烧池9；燃烧池9后板布置有点火孔、自动除渣推杆孔，底部搭设炉排11，燃料进入燃烧池9后点火，风鼓从送风管进入风箱，送风装置通过外风箱7、内风箱8以及燃烧池固定套10将风分为三个用途：料管防回火助燃风、燃烧池燃料助燃风、横向火焰喷射导流风；在风的作用下将燃料持续燃烧，随着燃料燃烧耗尽以及新的燃料持续的进入燃烧池9内，燃烧池9实现一个燃烧平衡；启动除渣装置5，带动除渣杆12往复进入燃烧池9中，将燃烧生物质的残渣推出燃烧池9外，达到自动除渣的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本使用新型的精神和原则之内，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。