一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃料燃烧锅炉技术领域，具体为一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉。

背景技术：

目前冬日采暖多采用煤炭、石油等不可再生资源作为主要燃料，随着石油价格的不断上涨，人们正在寻求新型的燃料代替，而秸秆等生物质燃料由于不能得到有效的利用，而造成场地堆积、环境污染等问题，如果能够加大对生物质燃料的利用，将同时解决这两个问题。但目前的生物质燃料燃烧方式多为直接燃烧，其燃烧不充分，且效率低，由于燃料的自身特性，使得在燃烧时必须不断的添加燃料，对人力依赖较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，采用自动补料的方式，代替人工补料，而且对废气温度再次利用，提高热利用率，减少对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体自上而下依次分为加热水箱、燃烧室、废料室和设备室，所述燃烧室左端设置进料斗，所述进料斗底部设置滚刀，且进料斗通过传输带与燃烧室连通，所述废料室与设备室通过倾斜的隔板分隔，且隔板最低端处设置推板，所述推板通过伸缩杆与锅炉主体连接，且废料室底部设置压力传感器，所述废料室下端出口处加装电控闸门，所述燃烧室上端加装烟囱，且燃烧室下端通过进气管与鼓风机连接，所述鼓风机、伸缩杆滚刀和传输带的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器固定安装在设备室内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热水箱顶部设置限压阀，且加热水箱侧端设置进水管和出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热水箱内部加装温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟囱和进气管外表面缠绕螺旋水管，且烟囱和进气管外表面缠绕的螺旋水管相互连通，所述烟囱为U型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控闸门外表面加装淋水管，所述淋水管的电磁控制阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，采用滚刀将燃料粉碎，并经传输带送入燃烧室进行燃烧，实现自动补料，而且废料室内部通过合理的结构设计，便于废料收集，并且加装淋水管，对废料进行降温，避免引发火灾，而且加装温度传感器，对加热水箱的温度进行监测，可以通过改变进料速度调节出水管的出水温度，通过在烟囱和进气管外部加装螺旋水管，对废气的热量进行回收，提高助燃气体的初始温度，有助于燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1锅炉主体、2加热水箱、3限压阀、4烟囱、5螺旋水管、6燃烧室、7进气管、8鼓风机、9 PLC控制器、10伸缩杆、11推板、12压力传感器、13电控闸门、14淋水管、15传输带、16滚刀、17进料斗、18废料室、19设备室、20出水管、21进水管、22温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1自上而下依次分为加热水箱2、燃烧室6、废料室18和设备室19，燃烧室6左端设置进料斗17，进料斗17底部设置滚刀16，对燃料进行粉碎，且进料斗17通过传输带15与燃烧室6连通，实现自动补料，废料室18与设备室19通过倾斜的隔板分隔，且隔板最低端处设置推板11，推板11通过伸缩杆10与锅炉主体1连接，便于废料的快速排出，且废料室18底部设置压力传感器12，废料室18下端出口处加装电控闸门13，燃烧室6上端加装烟囱4，且燃烧室6下端通过进气管7与鼓风机8连接，鼓风机8、伸缩杆10、滚刀16和传输带15的输入端均与PLC控制器9的输出端电连接，压力传感器12的输出端与PLC控制器9的输入端电连接，PLC控制器9的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器9固定安装在设备室19内部，加热水箱2顶部设置限压阀3，防止压力过高造成泄露，且加热水箱2侧端设置进水管21和出水管20，加热水箱2内部加装温度传感器22，温度传感器22的输出端与PLC控制器9的输入端电连接，对加热水箱2内部温度进行监控，烟囱4和进气管7外表面缠绕螺旋水管5，且烟囱4和进气管7外表面缠绕的螺旋水管5相互连通，对废气的热量进行再利用，烟囱4为U型结构，使废气中的颗粒物沉淀，减小对环境的污染，电控闸门13外表面加装淋水管14，淋水管14的电磁控制阀的输入端与PLC控制器9的输出端电连接，对废料进行降温，避免引发火灾，PLC控制器9控制温度传感器22、压力传感器12、电磁控制阀、伸缩杆10、鼓风机8、滚刀16和传输带15的控制方式为现有技术中的常用方式。

在使用时：使用装载机将燃料投放到进料斗17，燃料经滚刀16粉碎后，由传输带15送入燃烧室进行燃烧，对加热水箱2进行加热，废料进入废料室18，待压力传感器12输出信号超过设定值时，伸缩杆10工作，将废料排出，淋水管14工作，对废料进行降温，温度传感器22对加热水箱2内部温度进行监控，可以根据需求改变传输带15的进料速度，烟囱4和进气管7外表面的螺旋水管5内部的循环水将废气的热量重新利用，提升热利用率。

本实用新型，采用滚刀16将燃料粉碎，并经传输带15送入燃烧室6进行燃烧，实现自动补料，而且废料室18内部通过合理的结构设计，便于废料收集，并且加装淋水管14，对废料进行降温，避免引发火灾，而且加装温度传感器22，对加热水箱2的温度进行监测，可以通过改变进料速度调节出水管20的出水温度，通过在烟囱4和进气管7外部加装螺旋水管5，对废气的热量进行回收，提高助燃气体的初始温度，有助于燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。