本实用新型涉及固废热解焚烧设备技术领域，更具体地，涉及一种立轴旋转式垃圾焚烧炉。
背景技术：
目前，中小型城市的生活垃圾的处理现状，主要有两种，一种是填埋处理，这种方式己经远远适应不了城镇化建设发展的需要；另一种是采用日处理量比较大的炉排炉或硫化床垃圾焚烧成套设备技术，这种技术可行性大，但是极不经济，不仅投资高、占地面积大，而且运行能耗高，成本大，是对社会设备资源的浪费。
随着科技的不断进步，市面上出现了一种立式垃圾焚烧炉，它包括旋转炉盖、固定炉体、旋转炉排和鼓风机，旋转炉盖上设有进料装置，但是，这种结构的立式垃圾焚烧炉存在以下的缺点：旋转炉盖的设置为了使投入的垃圾能均匀分散在炉体内，但是同时也给操作带来诸多不方便，尤其是对炉体内的烟气密封不严，容易造成二次污染；另外，旋转炉排的设置同样也是为了均匀分散垃圾，但是当垃圾等国废物被焚烧后的残渣物的体积较大时，就容易出现炉排卡死或者对炉体下部造成阻塞而影响底部进风的问题，从而影响焚烧炉的使用。
现有的一些垃圾焚烧炉，大多存在炉内排渣和送风相互影响，导致送风不通畅，而使炉内燃烧不充分的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种克服现有的一些垃圾焚烧炉，大多存在炉内排渣和送风相互影响，导致送风不通畅，而使炉内燃烧不充分的问题或者至少部分地解决上述问题的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉。
根据本实用新型，提供一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，该焚烧炉包括：炉体和固定在炉体内部的下部的炉排；所述炉排包括多层环形栅板、支架、旋转轴和支撑架；所述多层环形栅板呈塔形叠层同轴设置，所述多层环形栅板与所述支架固连，所述支架与所述旋转轴通过轴承转动连接，所述多层环形栅板的中心轴线与所述旋转轴的轴线重合，所述旋转轴的下端与所述支撑架固连，所述炉体的下部与所述支撑架固连。
在上述方案的基础上，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：位于所述炉体上端的炉盖和沿竖向贯穿所述炉盖的进料口；所述进料口的横截面形状为梯形，且所述梯形的上底边靠近所述炉盖的中心，所述梯形的下底边靠近所述炉盖的外周。
在上述方案的基础上，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：变频炉排电机；所述炉排与所述变频炉排电机传动连接，所述变频炉排电机固定安装在所述炉体的外部。
在上述方案的基础上，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：若干个刮灰器；所述若干个刮灰器沿所述炉体的周向方向均匀布置在所述炉体的侧壁上，所述若干个刮灰器的一端均位于所述炉体的外部，所述若干个刮灰器的另一端均伸入所述炉体的内部、且位于所述炉排的下方。
在上述方案的基础上，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：送风装置；所述送风装置的出风管道从所述炉体的底部伸入所述炉体的内部，所述出风管道设置在所述炉排的中心轴线位置，且所述出风管道的出风口朝上。
在上述方案的基础上，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：炉座、回转平台以及变频炉座电机；所述炉座套设在炉体的下部外侧，所述炉体的下部与所述炉座转动连接，所述回转平台套设在所述炉座的外侧，所述炉体与所述回转平台固定连接，所述炉座与所述变频炉座电机固连，所述变频炉座电机与所述炉体的下部传动连接，所述炉座的下端与支撑座固连，所述支撑座与设备基础固连。
在上述方案的基础上，所述炉盖通过水封与所述炉体的上端连接，且所述炉盖与设备基础固连。
在上述方案的基础上，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：烟气出口和刮板除渣机；所述烟气出口设置在所述炉盖上，所述刮板除渣机设置在所述炉体的下方。
本实用新型提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，通过将炉排的多层环形栅板同轴设置，可使灰渣从多层环形栅板的边缘处掉落，在从炉底输送风时，可大大减少输送风的阻力，使排渣和送风相对独立，互不影响，可避免掉落的灰渣对输送的风造成阻塞，既可顺利排灰，又能使输送的风通畅地进入炉内，从而及时为炉内提供所需的空气，可使炉内燃烧更加充分，提高燃烧效率。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉的整体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉的俯视图；
图3为根据本实用新型实施例的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉中炉排的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉中炉排的俯视图。
附图标记说明：
1—加料仓； 2—加料装置； 3—炉盖；
4—炉体； 5—炉排； 6—炉座；
7—支撑座； 8—支腿； 9—回转平台；
10—刮板除渣机； 11—支座； 12—多层环形栅板；
13—支架； 14—旋转轴； 15—进料口；
16—支撑架； 17—变频炉排电机； 18—刮灰器；
19—烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实施例基于本实用新型提供一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，该焚烧炉的整体结构示意图参考图1和图2，该焚烧炉包括：炉体4和固定在炉体4内部的下部的炉排5；参考图3，所述炉排5包括多层环形栅板12、支架13、旋转轴14和支撑架16；所述多层环形栅板12呈塔形叠层同轴设置，所述多层环形栅板12与所述支架13固连，所述支架13与所述旋转轴14通过轴承转动连接，所述多层环形栅板12的中心轴线与所述旋转轴14的轴线重合，所述旋转轴14的下端与所述支撑架16固连，所述炉体4的下部与所述支撑架16固连。
本实施例提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，在炉体4的内部的下部设置炉排5，用来排出炉渣，且炉排5的多层环形栅板12同轴设置。炉排5中的多层环形栅板12，即多个环形栅板分层布置。多层环形栅板12呈塔形叠层设置。多层环形栅板12的中心轴线相重合，在同一条轴线上。
多层环形栅板12与支架13固连。具体为，支架13位于多层环形栅板12的下方，支架13与多层环形栅板12的底层栅板的底面固连。支架13与旋转轴14通过轴承转动连接。具体为，旋转轴14为一圆柱体，外侧套设轴承。支架13与轴承的外侧壁固连。
旋转轴14沿多层环形栅板12的中心轴线方向设置。支架13与多层环形栅板12一体可绕旋转轴14进行转动。
旋转轴14与支撑架16固连。支撑架16与炉体4的下部固连。支撑架16可为设置在炉体4内部下方的单根或多根交叉的横梁，横梁两端与炉体4固连。旋转轴14的下端与支撑架16固连，对多层环形栅板12起到固定支撑作用。
进一步地，在最顶层的环形栅板的上方，可设置一盖帽，盖帽位于最顶层的环形栅板所围成的中心圆圈的上方，且盖帽遮挡住最顶层的环形栅板中部的圆圈，且盖帽和最顶层的环形栅板竖直方向上有间隔。这样，从炉体4内部掉下的灰渣都经过盖帽落到最顶层的环形栅板上，而不会落到环形栅板的中部。
进一步地，任意相邻的两层环形栅板中，位于下层的环形栅板的直径应大于位于其上层的环形栅板的直径，且不宜过大。应使相邻两层环形栅板之间只存在上下方向的间隔，而不存在水平方向的间隙。这样，多层环形栅板12间一层接一层的布置，可使灰渣从环形栅板的边缘处逐层掉落至下一层的环形栅板上，直至最后从最底层的环形栅板的边缘处掉落下来。
进一步地，位于最底层的环形栅板的外径应效率炉体4的内径，这样，可使灰渣顺利地从最底层的环形栅板的边缘处掉落排出。
本实施例中多层环形栅板12同轴设置，与现有技术中的炉排5的各层栅板的轴线偏心设置不同。现有技术中，各层栅板的中心轴线即旋转轴偏心设置，灰渣从各层栅板间的间隙处掉落排出，而一般送风是从炉体4的底部输送风，风从炉体4的底部输送至炉内必要经过炉渣区，会导致排渣路线与送风路线为同一通道。这样，掉落的灰渣会阻挡输送的风量，使送风不顺畅，输送的风不能及时到达炉内，从而影响炉内的充分燃烧。
本实施例将多层环形栅板12同轴设置。各层环形栅板的中心轴线和旋转轴线均重合。这样，炉内的灰渣从多层环形栅板12的边缘处逐层掉落，直至从最底层的环形栅板的边缘掉落，排出炉体4。在多层环形栅板12的中心部位则没有灰渣掉落，对于一般从炉底送风的情况，输送的风在上升过程中会大大减少遇到的阻力，从而使通风顺畅。
本实施例提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，通过将炉排5的多层环形栅板12同轴设置，可使灰渣从多层环形栅板12的边缘处掉落，在从炉底输送风时，可大大减少输送风的阻力，使排渣和送风相对独立，互不影响，可避免掉落的灰渣对输送的风造成阻塞，既可顺利排灰，又能使输送的风通畅地进入炉内，从而及时为炉内提供所需的空气，可使炉内燃烧更加充分，提高燃烧效率。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：位于所述炉体4上端的炉盖3和沿竖向贯穿所述炉盖3的进料口15；所述进料口15的横截面形状为梯形，且所述梯形的上底边靠近所述炉盖3的中心，所述梯形的下底边靠近所述炉盖3的外周。
本实施例提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，将进料口15设置为梯形结构，且梯形的上底边朝向炉盖3的中心。这样设置进料口15可使投入焚烧炉的物料在炉内分布的更加均匀，有利于物料均匀燃烧且充分燃烧。
这是因为，一般焚烧炉的炉体4为圆筒状，炉体4的横截面为圆形。对于圆形，同心圆的周长是越靠近外侧的圆的周长越长。相应地，对于圆筒形，靠近外侧部分的体积相对大于靠近中心部分的体积。
对于传统的焚烧炉，进料口15一般为矩形。传统的焚烧炉在投放物料的时候并没有区分炉体4的中心部分和靠外侧部分，在炉体4的中心部分以及靠外侧部分所投放的物料是均等的。这样会导致位于炉体4中心部分的物料比较集中和密集，会导致炉体4内的物料分布不均匀，以及该部位的物料容易燃烧不充分。
本实施例中将进料口15设置为梯形，且梯形的上底边朝向炉盖3的中心。参考图2，从焚烧炉的上方俯视来看，进料口15在炉盖3上的形状具体为：炉盖3为圆形，进料口15为梯形，进料口15的开口长度从炉盖3的靠中心部位到边缘是逐渐增大的。
这样，在投放物料的时候，投放至炉体4的靠中心部分的物料就会少于靠外侧的物料。物料的这样分布符合炉体4的形状，可使物料在炉体4内更加均匀的分布，有利于均匀和充分燃烧。
进一步地，梯形的上底边是指梯形中相互平行的两边中较短的一边。梯形的下底边是指梯形中相互平行的两边中较长的一边。
本实施例提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，通过将进料口15的横截面形状设置为梯形，且使梯形的上底边朝向炉盖3的中心，可使投放至炉体4的物料在炉体内靠中心的部分多于靠外侧部分，使物料在炉体4内分布合理均匀，保证了喂入物料分布的均匀性，避免了物料局部堆积，从而保证焚烧工况的稳定性，降低灰渣的热灼减率，有利于炉体内燃烧的均匀和充分。
进一步地，进料口15的形状也可为其他形状，不局限于梯形，对此不作限定，以能使投放的物料在炉体靠外侧部分的多于靠中心部分的即可。
进一步地，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉可用于水泥窑协同处置生活垃圾。该焚烧炉可通过离线炉的形式与水泥窑结合，可以彻底实现垃圾无害化和资源化，同时对水泥窑的正常运行影响很小。
在上述实施例的基础上，进一步地，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：变频炉排电机17；所述炉排5与所述变频炉排电机17传动连接，所述变频炉排电机17固定安装在所述炉体4的外部。
本实施例基于上述实施例，在上述实施例提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉的基础上增设了变频炉排电机17。参考图1，炉排5设置在炉体4的内部的下部，且在炉体4内部的下部固定设置，用于排出炉体4内部物料燃烧后形成的灰渣。
炉排5与变频炉排电机17传动连接，即炉排5可与变频炉排电机17的输出轴相连，变频炉排电机17可带动炉排5进行旋转。具体地，可使炉排5中的支架13与变频炉排电机17传动连接，变频炉排电机17可带动支架17和多层环形栅板12进行转动。
变频炉排电机17位于炉体4的外部，与炉体4的外部固定安装。变频炉排电机17可固定连接在炉体4的外部，也可在炉体4的外部与设备基础固连。
其中，炉排5和变频炉排电机17的一种可行的具体连接方式可为：该连接处包括炉排减速装置、小锥齿轮和大锥齿轮，变频炉排电机17通过炉排减速装置与小锥齿轮连接，小锥齿轮位于炉体内并与大锥齿轮啮合，大锥齿轮与炉排5固定连接。
这样，可将变频炉排电机17输出的动力通过啮合的齿轮传递给炉排5，从而使炉排5中的多层环形栅板12进行旋转。炉排5和变频炉排电机17之间的连接方式并不局限于通过齿轮连接，以能实现炉排5的转动为目的，对此不作限定。
通过设置变频炉排电机17使炉排5进行旋转，可顺利排出炉体4内部产生的灰渣，从而保证运行的稳定性。且炉排5的旋转由变频炉排电机17控制，可使炉排5与炉体相对独立，可单独进行旋转。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图4，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括若干个刮灰器18；所述若干个刮灰器18沿所述炉体4的周向方向均匀布置在所述炉体4的侧壁上，所述若干个刮灰器18的一端均位于所述炉体4的外部，所述若干个刮灰器18的另一端均伸入所述炉体4的内部、且位于所述炉排5的下方。
本实施例基于上述实施例，在上述实施例提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉的基础上增设了刮灰器18。刮灰器18的一端在炉体4的外部固定，可与炉体4的外侧固连，也可与其他设备基础固连。
刮灰器18设置在炉体4的下部，位于炉排5的下方。刮灰器18的另一端可伸入炉体4的内部，且能够进行水平方向的来回移动。
在焚烧炉操作运行过程中，灰渣落在炉排5的环形栅板上，且在炉体4的下部以及炉排5的下方堆积。炉体4的下端的中心部位设有开口，堆积在炉体4的下部的灰渣可从中间的开口处排出炉体4，掉落至灰渣槽中。
在炉排5的下方设置刮灰器18，可使刮灰器18往炉体4的内部移动，刮灰器18可推动堆积的灰渣从中间的开口掉落。通过设置刮灰器18可进一步保证焚烧炉的顺利出灰，从而保证运行的稳定性。
进一步地，炉排5的转动速度与刮灰器18深入炉体4的内部的长度相配合，可以控制出灰。炉排5的转动速度越大，刮灰器18深入炉体4内部的长度越长，这样，出灰速度就会越快。
刮灰器18伸入炉体4内部的一端形状可为长方体，且长方体朝向炉体4内部的一端设置为尖形。但对此不作限定，刮灰器18主要是用作将堆积在炉体4的下部的灰渣从中间的开口中推出，以能达到此效果为目的。
进一步地，可设置四个刮灰器18，均匀布置在炉体4的四周，可对炉排5的不同部位进行刮灰。但对此不作限定，具体数量可根据实际情况具体设置。
进一步地，刮灰器18在炉体4内部来回移动，可采用电动的方式，通过电机带动刮灰器18进行移动，也可采用手动的方式，人为地在炉体4的外部控制刮灰器18的推动，对此不作限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：送风装置；所述送风装置的出风管道从所述炉体4的底部伸入所述炉体4的内部，所述出风管道设置在所述炉排5的中心轴线位置，且所述出风管道的出风口朝上。
本实施例基于上述实施例，对送风装置的设置进行了说明。送风装置主要用于向炉体4内部输送用于燃烧的空气。送风装置设置在炉体4的底部，从炉体4的底部向炉内输送空气。
其中，送风装置将风从炉排5的中心部位、且沿着炉排5的中心轴线方向输送至炉内。送风装置的出风管道从炉体4的底部伸入炉体4内部。出风管道应在炉体4内一直布置到炉排5的下方，且沿着炉排5的中心轴线方向布置。
炉内的灰渣会掉落堆积在炉体的下部，这样，送风装置输送的风在进入炉体4的内部的过程中，会流经灰渣区域，通过与灰渣进行换热，可使输送的风达到较高的温度，从而在进入炉内的时候不会降低炉内温度，可提高燃烧的稳定性，同时可节省对输送的风进行预热所需的能源，节约成本。
进一步地，结合上述实施例所描述的炉排5的结构。炉排5是将灰渣从环形栅板的边缘逐渐掉落，而不是从环形栅板的中间掉落。而送风装置所输送的风是通过炉排5的中间输送至炉体4的内部。送风装置进行送风和炉排5排渣是独立运行的，相互之间不会相互影响。
炉排5的中间部位没有掉落的灰渣，可使送风装置输送的风顺利到达炉内，而避免了现有的焚烧炉中输送的风会被灰渣阻挡使物料燃烧不充分的问题，从而保证了送风通畅，提高了炉内燃烧的稳定性，提高了气化炉的处理量和处理效果。
在上述实施例的基础上，进一步地，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：炉座6、回转平台9以及变频炉座电机；所述炉座6套设在所述炉体4的下部外侧，所述炉体4的下部与所述炉座6转动连接，所述回转平台9套设在所述炉座6的外侧，所述炉体4与所述回转平台9固定连接，所述炉座6与所述变频炉座电机固连，所述变频炉座电机与所述炉体4的下部传动连接，所述炉座6的下端与支撑座7固连，所述支撑座7与设备基础固连。
进一步地，所述炉盖3通过水封与所述炉体4的上端连接，且所述炉盖3与设备基础固连。
进一步地，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉还包括：烟气出口17和刮板除渣机10，所述烟气出口17设置在所述炉盖3上，所述刮板除渣机10设置在所述炉体4的下方。
本实施例基于上述实施例，对一种立轴旋转式垃圾焚烧炉的结构进行了进一步的说明。炉盖3位于炉体4的上端。炉体4可为圆筒状结构。在炉体4靠下的部位的外侧设置炉座6。炉体4的下部与炉座6转动连接，可通过一对啮合的齿轮进行连接，这样炉体4和炉座6之间可以发生相对转动，对此不作限定。
回转平台9设在炉座6的外侧，回转平台9与炉体4是固定连接的。回转平台9与炉座6之间可不连接，也可转动连接。在炉体4进行转动的时候，回转平台9和炉体4一起进行转动。设置回转平台9可方便对焚烧炉进行检修或进行一些其他的工作。
炉体4是由变频炉座电机带动进行旋转。变频炉座电机固定安装在炉座6上。变频炉座电机与炉体4之间进行传动连接，可将变频炉座电机与齿轮组连接，通过带动齿轮组进行转动，从而带动炉体4进行转动，对此不作限定。炉体4的转动可使炉内的物料分布均匀，有利于充分燃烧和提高物料处理量。
在炉体4进行转动的时候，炉盖3是不动的。炉盖3和炉体4的上端通过水封连接。且炉盖3与设备基础固连，可与位于炉体4的顶部的支座11固连。支座11是固定的。炉盖3保持固定不动，可方便在炉盖3上设置进料口15以及烟气出口19。
进料口15具体包括加料仓1和加料装置2。加料装置2位于加料仓1的下方，加料装置2将物料投入炉体4的内部。加料装置2和加料仓1共同形成了进料口15。需要处理的物料先放置在加料仓1中，然后通过加料装置2控制往炉体4内投放。
在炉座6的下端固定连接支撑座7，支撑座7与设备基础固连。设备基础指的是一些固定的已有的一些设施。可在支撑座7的下部固定连接支腿8，支腿8固定在地面上。设置支腿8可方便放置炉体4底部的排灰口以及灰渣槽。
炉体4的底部为锥形的排灰口，灰渣经炉排5之后从该排灰口中排出炉体4，排至灰渣槽中。灰渣槽用于放置从炉体4中排出的灰渣，是位于炉体4的下方的地面上。
在炉体4的下方、灰渣槽上设置刮板除渣机10，用于清理灰渣槽中的灰渣。
进一步地，位于炉体4的底部的锥形排灰口可浸在水封槽里，起到密封的作用。
进一步地，炉体4由变频炉座电机带动进行转动，炉排5由变频炉排电机17带动进行转动，通过分别调节炉体4和炉排5的转速，可使炉体4和炉排5相对静止、一起转动，也可使炉体4和炉排5进行相对转动。
进一步地，一种立轴旋转式垃圾焚烧炉的具体操作过程为：从梯形结构的进料口15将需要处理的物料，即垃圾投放至炉体4的内部。由送风装置将燃烧所需的空气从炉体4的底部穿过炉排5的中间，输送至炉体4内部。
炉体4进行旋转运动，以使物料分布更加均匀。物料在炉体4内部进行燃烧。物料在热气流及辐射热的作用下迅速干燥、升温，物料中的有机物升温到热解温度后在缺氧状态下先进行热解，会分解出一些可燃气体。可燃气体上升聚集在炉体4的上部。
物料燃烧之后生成的灰渣，掉落到炉体4的下部。灰渣沿着旋转的炉排5的环形栅板的边缘往下掉，这样既能使送风装置所输送的风能够吸收灰渣的热量以节约能源，同时也不会使灰渣对位于炉排5的中部的送风口造成阻挡。炉体4的旋转和炉排5的旋转相互独立，可分别设置转动速度。
灰渣在炉体4的底部会堆积，这时可通过推动刮灰器18来将灰渣从中部的开口中推出，以保证顺利排渣，保证焚烧炉运行的稳定性。灰渣从排灰口掉落至灰渣槽中，再由刮板除渣机10从灰渣槽中刮出。
炉内的烟气从位于炉盖3上的烟气出口19排出，可进入后续的一些预热回收利用装置进行热能回收，然后经烟尘净化系统净化达标后排出。
本实施例根据本实用新型提供的一种立轴旋转式垃圾焚烧炉，可与水泥窑协同处置生活垃圾等固体废弃物，将固体废弃物进行热解气化焚烧处理，与水泥窑结合使固体废弃物资源化。
该焚烧炉在固定床气化炉的基础上进行改进，克服其布料不均匀、通风效果较差、处置量偏小的问题，使其更利于水泥窑协同处置生活垃圾。
该焚烧炉具有占地小、投资少、垃圾投放操作简便、运行稳定可靠的特点。该炉通过离线炉的形式与水泥窑结合，可以彻底实现垃圾无害化和资源化，同时对水泥窑的正常运行影响很小。该炉的送风装置送风与炉排5排渣独立运行，使送风更通畅和均匀，同时改进进料口15，可以保证垃圾等固废分布均匀、通风顺畅，提高焚烧炉的处理量和处理效果。
该焚烧炉炉体4的旋转以及进料口15的梯形设计，保证了喂入垃圾分布的均匀性，避免了垃圾局部堆积，从而保证焚烧工况的稳定性，降低灰渣的热灼减率。
由于炉排5呈宝塔形叠层布置，且环形栅板的中心轴线与炉排5的旋转轴14的轴线同轴，同时送风与排渣通道独立，灰渣不会堵塞风道，可以保证布风均匀通畅。
高温废气通入水泥窑进行彻底处理，无二次污染，同时垃圾的热量也被水泥窑利用，该气化炉与水泥窑的结合使垃圾实现了无害化和资源化。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。