一种环保生物质燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，具体是一种环保生物质燃烧器。

背景技术

我国各类农作物秸秆资源十分丰富，年产量达6亿多吨，其中3.5亿吨用作燃料或就地荒烧，约占总量的58％，经过技术处理的仅占2.6％。农作物秸秆是一种可再生的物质能源，但它作为能源的利用基本上还处于直接燃料的原始阶段，有的农民甚至收获完后直接就地燃烧，年约有2亿多吨的作物秸秆的露天焚烧，由此产生的co2排放量高达5亿多吨，给村容村貌的整洁、农村环境的改善带来了严峻的挑战。一方面，资源浪费、环境污染严重；另一方面，存在较大的火灾隐患。根据环保局计算，我国排放空间有限，而我国目前煤炭消耗量已达30亿吨以上，大气污染已经到了不可承受的地步，由于so2污染，产生酸雨已危害30％国土面积，每年仅酸雨危害这一项就使农、林作物损失高达220亿元，so2的污染更危及人民身体健康。

现有阶段往往会使用燃烧器对生物质进行燃烧，然后作为能源使用，但是现有的燃烧装置燃烧生物质时会产生很大的灰尘，堵塞排烟管，同时燃烧生物质的时候会有大量的热量随着排烟管排出，造成了能源的浪费，现有的燃烧器往往不具备减震底座，而且现有的燃烧器搬运起来也很不方便，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保生物质燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保生物质燃烧器，包括支撑板，所述支撑板的下端安装在支座上，支座上端开设有与底板相配合的安装槽，安装槽的槽底与支撑板的下表面之间设有若干减震弹簧，相邻减震弹簧之间还设有减震组件，所述减震组件包括橡胶支柱，支撑板的下端开设有与橡胶支柱上端连接的上插槽，安装槽的槽底开设有与上插槽相对应的下插槽，所述橡胶支柱的外部还套设有缓冲弹簧，所述支座的下端安装在底座上，支撑板的上端安装有燃烧风机，燃烧风机与燃烧器连接，燃烧器与炉体连接，炉体内并列设置有聚合室、第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室和混合室，且相邻的腔室之间两两相互连接，所述燃烧器与聚合室连接，混合室上设置有冷风吸入口，混合室的顶部设置有排烟管，混合室的一侧设置有热风出口，所述排烟管上端连接有换热箱，换热箱与第一余热利用箱固定连接，换热箱内安装有换热管，换热管穿过换热箱与第一余热利用箱，所述换热箱通过管路与烟气出口、第二余热利用箱连接，烟气出口上具有电磁比例阀，电磁比例阀与自动控制装置连接，所述第二余热利用箱内部分别具有集水室、换热室，集水室内部具有一组换热管，换热管穿过集水室、换热室，换热管与自动调节装置连接，换热室底端具有污水出口，所述底座的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽，收纳槽靠近底座中心的一侧安装有水平设置的铰接轴，铰接轴的外侧壁连接有安装板，安装板远离铰接轴的一侧面中心安装有支撑柱，支撑柱与安装板相垂直，支撑柱远离安装板的一端安装有行走轮，所述底座内还设有一根调节轴，调节轴水平设置，调节轴的两端均通过轴承座安装在两个收纳槽的侧壁上，调节轴的两端均设有螺纹段，两个螺纹段上的螺纹方向相反，螺纹段上安装有螺纹套，两个螺纹套沿底座中心对称，所述收纳槽的顶部安装有导轨，螺纹套的顶部与导轨滑动连接，螺纹套的下端外壁上铰接有连接杆，连接杆的下端分别交接在各自所在收纳槽内的支撑柱上，两个收纳槽之间上部连通有通孔，调节轴的中部穿过通孔设置，所述调节轴的中部安装有锥齿轮组件，锥齿轮组件的下端连接电机的输出轴，电机安装在两个收纳槽之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一余热利用箱顶端具有空气入口，空气入口上具有引风机，引风机通过引风机架与第一余热利用箱固定连接，第一余热利用箱底端具有空气出口，空气出口通过管路与燃烧风机的进气口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述自动控制装置包括气体温度传感器，气体温度传感器安装在烟气出口，气体温度传感器与微处理器连接，微处理器分别与电磁比例阀连接。

作为本发明再进一步的方案：所述自动调节装置包括液体温度传感器，液体温度传感器安装在集水室内，温度传感器与微处理器连接，微处理器与控制器连接，控制器与电动推杆连接，电动推杆通过隔热连接件与换热管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述集水室两端分别具有进水管、出水管，换热室两端分别具有进气管、出气管，进气管通过管路与换热箱连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的下端安装在底座上，底座上端开设有与底板相配合的安装槽，安装槽的槽底与安装板的下表面之间设有若干减震弹簧，相邻减震弹簧之间还设有减震组件，所述减震组件包括橡胶支柱，安装板的下端开设有与橡胶支柱上端连接的上插槽，安装槽的槽底开设有与上插槽相对应的下插槽，所述橡胶支柱的外部还套设有缓冲弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下端安装有防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔内两端安装有轴承，调节轴通过轴承与通孔相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座内底部还设有控制器和蓄电池，电机连接控制器和蓄电池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，尽最大可能减少对环境的污染，细灰不会粘附管道壁，不会阻塞排烟管，而且具备余热回收装置，保证余热利用的最大化，而且炉体还具备一定的减震功能，保护了炉体的安全性，制作成本低，而且在炉体的下端设置的底座可以方便对整体进行搬运，底座设置的可以收纳的行走轮机构方便调节，可以对底座实现移动和定位功能，方便燃烧器的搬运，适合推广使用。

附图说明

图1为环保生物质燃烧器的结构示意图。

图2为环保生物质燃烧器中减震组件的结构示意图。

图3为环保生物质燃烧器中底座的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-支座、3-安装槽、4-减震弹簧、5-减震组件、6-橡胶支柱、7-上插槽、8-下插槽、9-缓冲弹簧、10-底座、11-燃烧风机、12-燃烧器、13-炉体、14-聚合室、15-第一沉降室、16-第二沉降室、17-第三沉降室、18-混合室、19-冷风西入口、20-排烟管、21-热风出口、22-换热箱、23-第一余热利用箱、24-换热管、25-烟气出口、26-电磁比例阀、27-集水室、28-换热室、29-污水出口、30-引风机、31-引风机架、32-空气出口、33-出气管、34-电动推杆、35-隔热连接件、36-进水管、37-出水管、38-进气管、39-收纳槽、40-铰接轴、41-安装板、42-支撑柱、43-行走轮、44-调节轴、45-轴承座、46-螺纹段、47-螺纹套、48-连接杆、49-通孔、50-轴承、51-锥齿轮组件、52-电机、53-蓄电池、54-控制器、55-导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环保生物质燃烧器，包括支撑板1，所述支撑板1的下端安装在支座2上，支座2上端开设有与底板1相配合的安装槽3，安装槽3的槽底与支撑板1的下表面之间设有若干减震弹簧4，相邻减震弹簧4之间还设有减震组件5，所述减震组件5包括橡胶支柱6，支撑板1的下端开设有与橡胶支柱6上端连接的上插槽7，安装槽3的槽底开设有与上插槽7相对应的下插槽8，所述橡胶支柱6的外部还套设有缓冲弹簧9，所述支座2的下端安装在底座10上，支撑板1的上端安装有燃烧风机11，燃烧风机11与燃烧器12连接，燃烧器12与炉体13连接，炉体13内并列设置有聚合室14、第一沉降室15、第二沉降室16、第三沉降室17和混合室18，且相邻的腔室之间两两相互连接，所述燃烧器12与聚合室14连接，混合室18上设置有冷风吸入口19，混合室19的顶部设置有排烟管20，混合室18的一侧设置有热风出口21，所述排烟管20上端连接有换热箱22，换热箱22与第一余热利用箱23固定连接，换热箱22内安装有换热管24，换热管24穿过换热箱22与第一余热利用箱23，所述换热箱22通过管路与烟气出口25、第二余热利用箱连接，烟气出口25上具有电磁比例阀26，电磁比例阀26与自动控制装置连接，所述第二余热利用箱内部分别具有集水室27、换热室28，集水室27内部具有一组换热管，换热管穿过集水室27、换热室28，换热管与自动调节装置连接，换热室28底端具有污水出口29，所述底座10的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽39，收纳槽39靠近底座10中心的一侧安装有水平设置的铰接轴40，铰接轴40的外侧壁连接有安装板41，安装板41远离铰接轴40的一侧面中心安装有支撑柱42，支撑柱42与安装板41相垂直，支撑柱42远离安装板41的一端安装有行走轮43，所述底座10内还设有一根调节轴44，调节轴44水平设置，调节轴44的两端均通过轴承座45安装在两个收纳槽39的侧壁上，调节轴44的两端均设有螺纹段46，两个螺纹段46上的螺纹方向相反，螺纹段46上安装有螺纹套47，两个螺纹套47沿底座10中心对称，所述收纳槽39的顶部安装有导轨55，螺纹套47的顶部与导轨55滑动连接，螺纹套47的下端外壁上铰接有连接杆48，连接杆48的下端分别交接在各自所在收纳槽39内的支撑柱42上，两个收纳槽39之间上部连通有通孔49，调节轴44的中部穿过通孔49设置，所述调节轴44的中部安装有锥齿轮组件51，锥齿轮组件51的下端连接电机52的输出轴，电机51安装在两个收纳槽39之间，电机42通过锥齿轮组件51带动调节轴44转动时，调节轴44两端的螺纹套47分别朝着不同方向运动，螺纹套47再通过相铰接的连接杆48带动支撑柱42绕着铰接轴40旋转，直至行走轮43伸出收纳槽39实现支撑底座10，这样便可以通过行走轮43带动底座10移动了，反之则可以对底座10进行定位。

所述第一余热利用箱23顶端具有空气入口30，空气入口30上具有引风机31，引风机31通过引风机架32与第一余热利用箱23固定连接，第一余热利用箱23底端具有空气出口33，空气出口33通过管路与燃烧风机11的进气口连接（图未示）。

所述自动控制装置包括气体温度传感器，气体温度传感器安装在烟气出口25，气体温度传感器与微处理器连接，微处理器分别与电磁比例阀26连接。

所述自动调节装置包括液体温度传感器，液体温度传感器安装在集水室27内，温度传感器与微处理器连接，微处理器与控制器连接，控制器与电动推杆35连接，电动推杆35通过隔热连接件36与换热管连接。

所述集水室27两端分别具有进水管37、出水管38，换热室28两端分别具有进气管、出气管34，进气管通过管路与换热箱22连接。

所述安装板1的下端安装在底座30上，底座30上端开设有与底板1相配合的安装槽31，安装槽31的槽底与安装板1的下表面之间设有若干减震弹簧32，相邻减震弹簧32之间还设有减震组件33，所述减震组件33包括橡胶支柱34，安装板1的下端开设有与橡胶支柱34上端连接的上插槽35，安装槽31的槽底开设有与上插槽35相对应的下插槽36，所述橡胶支柱34的外部还套设有缓冲弹簧37。

所述底座30的下端安装有防滑垫38

所述通孔49内两端安装有轴承50，调节轴44通过轴承50与通孔49相连接。

所述底座10内底部还设有控制器54和蓄电池53，电机51连接控制器54和蓄电池53。

本发明的工作原理是：电机42通过锥齿轮组件51带动调节轴44转动时，调节轴44两端的螺纹套47分别朝着不同方向运动，螺纹套47再通过相铰接的连接杆48带动支撑柱42绕着铰接轴40旋转，直至行走轮43伸出收纳槽39实现支撑底座10，这样便可以通过行走轮43带动底座10移动了，反之则可以对底座10进行定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。