一种燃烧器供氧装置的制作方法

本实用新型实施例涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种燃烧器供氧装置。

背景技术：

燃烧器主要用于取暖、燃气灶等，燃烧器在燃烧燃料时必然需要供氧，这里所说的氧，可以是纯氧，也可以是空气，现有燃烧器大多是通过风机直接供风。这种供风方式主要存在的问题是空气温度较低，与燃烧火焰的温差较大，燃烧不充分，造成较大的能源浪费。虽然有的燃烧器在外部采用预热空气的方式，但是空气预热不均匀，到达火焰处的温度也不均匀，造成燃烧不均匀，而且预热空气很容易使得燃烧器的外壁温度较高，存在安全隐患。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种燃烧器供氧装置，以解决现有技术中燃烧器燃烧不均匀、外壁温度较高，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，该燃烧器供氧装置包括风机、外壳和燃烧室，外壳设置在燃烧室的外侧，在外壳与燃烧室之间还设有进风导板，进风导板将外壳与燃烧室之间的空间分割为循环进风通道，循环进风通道的进风口设置在靠近外壳的一侧，循环进风通道的出风口开设在燃烧室上，空气在循环进风通道内由外至内逐渐流动，风机通过进风管连通进风口。

进一步地，所述的进风导板为多个筒状导板，多个进风导板外壳与燃烧室之间的空间分隔为由外至内依次设置的多个空气预热腔，相邻两个空气预热腔的入口和出口上下交错设置，空气由外至内s形流经各空气预热腔。

进一步地，每个所述的空气预热腔内均设有螺旋导板。

进一步地，所述的多个空气预热腔的径向宽度由外至内逐渐减小。

进一步地，所述的进风导板包括外进风导板、中进风导板和内进风导板，外进风导板、中进风导板和内进风导板均为筒状，外进风导板、中进风导板和内进风导板由外至内依次设置在外壳与燃烧室之间，外壳上下两端封闭设置，外进风导板和内进风导板的下端与外壳密封连接，中进风导板的上端与外壳密封连接，外进风导板、中进风导板和内进风导板将外壳与燃烧室之间的空间分隔为由外至内依次设置的空气低温预热腔、空气低温腔、空气中温腔和空气高温腔。

进一步地，所述的外壳、外进风导板、中进风导板、内进风导板和燃烧室同轴设置。

进一步地，所述的进风管上设有调节阀。

进一步地，所述的进风管上设有流量计。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例空气在循环进风通道内由外至内逐渐流动，将常温风逐步的预热升温，使得进入燃烧室内的助燃空气温度与燃烧室温度基本一致，大大的减少与灶头燃烧火焰的温差，既保证足够的氧气供给，又能保证产生的热能源不浪费，让灶头的气体燃料更能充分的燃烧，还能保证整体燃烧器的外围温度低，避免安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种燃烧器供氧装置的示意图；

图中：1-风机2-流量计3-进风管4-调节阀5-外壳6-燃烧室7-进风口8-出风口9-外进风导板10-中进风导板11-内进风导板12-空气低温预热腔13-空气低温腔14-空气中温腔15-空气高温腔16-螺旋导板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1，该燃烧器供氧装置包括风机1、外壳5和燃烧室6，外壳5设置在燃烧室6的外侧，在外壳5与燃烧室6之间还设有进风导板，进风导板将外壳5与燃烧室6之间的空间分割为循环进风通道，循环进风通道的进风口7设置在靠近外壳5的一侧，循环进风通道的出风口8开设在燃烧室6上，由于本实施例在燃烧室6内设置两个灶头，所以图中在燃烧室6侧壁上开设有两个出风口8。空气在循环进风通道内由外至内逐渐流动，高压风机1通过进风管3连通进风口7，进风管3上设有调节阀4和流量计2，根据燃烧室6内燃烧情况，调节阀4调节进风量，从而保持燃烧室6内灶头的最佳燃烧工况。

进风导板为多个筒状导板，多个进风导板外壳5与燃烧室6之间的空间分隔为由外至内依次设置的多个空气预热腔，相邻两个空气预热腔的入口和出口上下交错设置，空气由外至内s形流经各空气预热腔。具体的，进风导板包括外进风导板9、中进风导板10和内进风导板11，外壳5、外进风导板9、中进风导板10、内进风导板11和燃烧室6均为筒状，且外壳5、外进风导板9、中进风导板10、内进风导板11和燃烧室6同轴设置。外进风导板9、中进风导板10和内进风导板11由外至内依次设置在外壳5与燃烧室6之间，外壳5上下两端封闭设置，外进风导板9和内进风导板11的下端与外壳5密封连接，中进风导板10的上端与外壳5密封连接，外进风导板9、中进风导板10和内进风导板11将外壳5与燃烧室6之间的空间分隔为由外至内依次设置的空气低温预热腔12、空气低温腔13、空气中温腔14和空气高温腔15。

在每个空气预热腔内均设有螺旋导板16。空气通过螺旋导板16螺旋流经各空气预热腔，使得空气加热更加均匀。而且本实施例中多个空气预热腔的径向宽度由外至内逐渐减小，可以补偿在空气由空气低温预热腔12、空气低温腔13、空气中温腔14至空气高温腔15逐渐流动的过程中的压力损失，助燃空气能够促进燃烧室6内灶头的燃烧。

本实用新型实施例空气在循环进风通道内由外至内逐渐流动，将常温风逐步的预热升温，使得进入燃烧室6内的助燃空气温度与燃烧室6温度基本一致，大大的减少与灶头燃烧火焰的温差，既保证足够的氧气供给，又能保证产生的热能源不浪费，让灶头的气体燃料更能充分的燃烧，还能保证整体燃烧器的外围温度低，避免安全事故的发生。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。