一种高效有机废气氧化炉的制作方法

本实用新型属于有机废气处理技术领域，尤其是涉及一种高效有机废气氧化炉。

背景技术：

通常有机废气处理主要有：甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。现在在各种工业生产过程中，生产厂家都需要在原料中添加各种粘接剂或者添加剂，如：树脂、糠醛或尿素等，在高温烧成过程中，这些有机化合物就会慢慢挥发，通常生产厂家都是直接排出或者采用常温风机鼓风作为燃烧所需的助燃风与燃料混合再燃烧，使得烟气通出的温度非常高；且现有的这种方式高耗能，而且大气污染物排放，如：氮氧化物和二氧化碳等，含量偏高，不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效有机废气氧化炉，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高效有机废气氧化炉，包括炉体、烟囱、换热器和烧嘴，炉体内设有氧化室，烧嘴为多个，炉体的一端设有烟气入口，烟囱与炉体的另一端相连通，烧嘴设于氧化室内，换热器设于炉体上，换热器位于烧嘴的上方，炉体的一侧设有进气管，进气管与换热器的进气端连通，炉体的另一侧设有热风管，热风管与换热器的出气端连通，多个烧嘴均与热风管相连通。

本实用新型的有益效果是：通过设有换热器，可以将进气管进入的常温助燃风进行预热，从而降低了烧嘴处燃烧所耗能量，有效降低能耗；含有有机化合物的烟气通过氧化室后，经过烧嘴进行燃烧，使得烟气里的有机化合物被氧化分解为水蒸气和二氧化碳，从而达到净化空气的效果，实现环保节能目的。

在一些实施方式中，烧嘴沿着炉体的内壁由下至上呈螺旋状分布，相邻烧嘴的水平夹角为120°。由此，烧嘴的合理分布使得氧化室内的烟气经过烧嘴后，能够使得烟气内的有机化合物由下至上经过烧嘴，实现了较为充分的氧化分解，达到环保的目的。

在一些实施方式中，烟囱的一侧设有第一进风口。由此，设有第一进风口，可以对燃烧后的高温气体进行降温，有效避免了高温气体直接排出至大气中。

在一些实施方式中，炉体上开设有第二进风口，第二进风口位于换热器与烧嘴之间。由此，设有第二进风口，可以实现对燃烧后高温气体的初步降温，降低气体排出时的温度。

在一些实施方式中，一种高效有机废气氧化炉还包括风机，风机位于炉体的外侧，风机与进气管的一端相连通。由此，设有风机，可以使得外界常温空气可以及时经过换热器进入到烧嘴处，保证了烧嘴处烟气的充分燃烧，有效去除了烟气中的有机化合物。

在一些实施方式中，烧嘴为六个。由此，可以实现氧化室内烟气中有机化合物的充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型一种高效有机废气氧化炉其中一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效有机废气氧化炉另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一种高效有机废气氧化炉中烧嘴在炉体内分布的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图3：一种高效有机废气氧化炉，包括炉体1、烟囱2、换热器3和烧嘴4，炉体1内设有氧化室5，烧嘴4为多个，炉体1的一端设有烟气入口11，烟囱2与炉体1的另一端相连通，烧嘴4设于氧化室5内，换热器3设于炉体1上，换热器3位于烧嘴4的上方，炉体1的一侧设有进气管6，进气管6与换热器3的进气端连通，炉体1的另一侧设有热风管7，热风管7与换热器3的出气端通过通风管道相连通，多个烧嘴4均与热风管7相连通。其中，烧嘴4与现有氧化炉中的烧嘴结构相同。

本实用新型的一种高效有机废气氧化炉在使用时，工业产生的废气经由炉体1底部的烟气入口11进入，然后进入到氧化室5内，然后经过烧嘴4的燃烧后，将烟气中的有机化合物进行燃烧分解，得到水蒸气和二氧化碳，最终经由烟囱2排出，有效将烟气中的有机化合物去除，达到环保的效果。

通过设有换热器3，可以将进气管6进入的常温气体进行预热，在实际使用过程中，经过换热器3预热后的空气温度可达200～300℃，从而降低了烧嘴4处燃烧时所需的能耗，达到节能的效果。预热后的助燃风达到烧嘴4处，使得热助燃风与燃气在氧化室5内进行反应燃烧，温度达到800～1000℃，使得烟气中的有机化合物能够分解为水蒸气和二氧化碳，最终经由烟囱2排出。

烧嘴4沿着炉体1的内壁由下至上呈螺旋状分布，相邻烧嘴4的水平夹角为120°。如图2所示，图2中的箭头方向为烟气在氧化炉中的流动方向，由此，通过烧嘴4的螺旋状分布，使得烧嘴4的分布与烧嘴4处烟气燃烧时产生的气流基本一致，燃烧时形成的气流，使得烟气在燃烧时，烟气可以经过最下方烧嘴4后，依次经过各烧嘴4，使得烟气中的有机化合物能够被充分分解，从而达到净化空气的效果。

烟囱2的一侧设有第一进风口21，在实际使用时，第一进风口21位于烟囱2的下部，可以实现由第一进风口21进入的冷空气对烟囱2处排出气体的冷却，达到对气体降温的目的，有效避免了高温气体的直接排放。

炉体1上开设有第二进风口12，第二进风口12位于换热器3与烧嘴4之间。第二进风口12进入的冷空气，可以对炉体1内经烧嘴4燃烧后的气体进行初步冷却，实现了气体的初步降温，有效避免了高温气体的直接排放。

本实用新型的一种高效有机废气氧化炉还包括风机8，风机8位于炉体1的外侧，风机8与进气管6的一端相连通。通过设有风机8，可以加速外界常温气体经由进气管6到达换热器3，然后经过热风管7到达烧嘴4处，使得烧嘴4处具有充分的热助燃风，降低了烧嘴4燃烧时所需的能耗。

烧嘴4为六个。由此，可以使得烟气中的有机化合物可以经过烧嘴4的多次燃烧分解，燃烧充分，达到环保的目的。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效有机废气氧化炉，其特征在于，包括炉体(1)、烟囱(2)、换热器(3)和烧嘴(4)，所述炉体(1)内设有氧化室(5)，所述烧嘴(4)为多个，所述炉体(1)的一端设有烟气入口(11)，所述烟囱(2)与炉体(1)的另一端相连通，所述烧嘴(4)设于氧化室(5)内，所述换热器(3)设于炉体(1)上，所述换热器(3)位于烧嘴(4)的上方，所述炉体(1)的一侧设有进气管(6)，所述进气管(6)与换热器(3)的进气端连通，所述炉体(1)的另一侧设有热风管(7)，所述热风管(7)与换热器(3)的出气端连通，多个所述烧嘴(4)均与热风管(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效有机废气氧化炉，其特征在于，所述烧嘴(4)沿着炉体(1)的内壁由下至上呈螺旋状分布，相邻所述烧嘴(4)的水平夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效有机废气氧化炉，其特征在于，所述烟囱(2)的一侧设有第一进风口(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高效有机废气氧化炉，其特征在于，所述炉体(1)上开设有第二进风口(12)，所述第二进风口(12)位于换热器(3)与烧嘴(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效有机废气氧化炉，其特征在于，还包括风机(8)，所述风机(8)位于炉体(1)的外侧，所述风机(8)与进气管(6)的一端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效有机废气氧化炉，其特征在于，所述烧嘴(4)为六个。

技术总结
本实用新型公开了一种一种高效有机废气氧化炉，包括炉体、烟囱、换热器和烧嘴，炉体内设有氧化室，烧嘴为多个，炉体的一端设有烟气入口，烟囱与炉体的另一端相连通，烧嘴设于氧化室内，换热器设于炉体上，换热器位于烧嘴的上方，炉体的一侧设有进气管，进气管与换热器的进气端连通，炉体的另一侧设有热风管，热风管与换热器的出气端连通，多个烧嘴均与热风管相连通。通过设有换热器，可以将进气管进入的常温助燃风进行预热，从而降低了烧嘴处燃烧所耗能量，有效降低能耗；含有有机化合物的烟气通过氧化室后，经过烧嘴进行燃烧，使得烟气里的有机化合物被氧化分解为水蒸气和二氧化碳，从而达到净化空气的效果，实现环保节能目的。

技术研发人员：戚荣康;吴伟东
受保护的技术使用者：佛山市凌赫热能科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.04