电站锅炉螺旋式除渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及螺旋式除渣装置等工程安装技术领域，具体地说是一种螺旋式除渣装置。
【背景技术】
[0002]现代大型火电厂锅炉除渣装置是锅炉的重要部件，对锅炉的安全及长期经济运行有着很大的影响。除渣装置安装质量影响到锅炉的炉底漏风，漏风系数每增加0.1?0.2将使电站锅炉净效率降低0.2%?0.5%，对于300MW机组每年将造成直接经济损失43?110万元；同时漏风系数每增加0.1，引风机电耗将增加43kW *h，送风机电耗也会随之大幅增加。
[0003]目前我国湿式除渣装置中捞渣机一般采用刮板捞渣机和螺旋捞渣机两种机型。由于螺旋式捞渣机优点在于整体布局紧凑灵活、密封性能好、系统简单、运行可靠、故障率低，因此在300MW及以上机组系统中多被采用。
[0004]螺旋式除渣装置作为一种高级、连续的锅炉除渣装置，因其采用浸水挡板作为密封装置，且部件零散、设备接口多，所以按照传统的自下而上的安装方法，易出现设备接口位置的偏差、安装累积误差集中于上部，机组运行时因受热面膨胀易造成炉底漏风、炉渣水淬效果低、设备损坏以及出现漏渣、漏水的问题，不仅增加能源消耗、加大污染排放，同时也降低了排渣效率，对机组的安全长期稳定运行造成影响。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供电站锅炉螺旋式除渣装置，用于提高锅炉运行过程中的运行效率，并进一步地解决炉底空间狭小造成的安装困难的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]电站锅炉螺旋式除渣装置，包括渣井、渣井自支撑钢柱、螺旋式捞渣机和碎渣机，所述螺旋式捞渣机位于渣井的正下方，所述碎渣机安装在螺旋式捞渣机的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安装在冷灰斗与螺旋式捞渣机之间，所述渣井通过渣井自支撑钢柱安装在地基上，在所述冷灰斗与渣井之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接。
[0008]进一步地，在靠近顶部的外侧设置有一个绕外部一周的环形水封槽，所述渣井的井壁是由内壳、外壳和夹在中间的保温材料组成的保温结构，在所述渣井的侧面为与渣井支撑钢柱配合的安装点，在所述渣井的底部边沿处设置有连接板，一第一水封插板通过法兰连接安装在连接板的下侧且插入到螺旋式捞渣机水槽中，其中的水封深度控制在不低于300晕米。
[0009]进一步地，所述渣井内部空间的上部为方筒状，下部为方形锥筒状，且在渣井外壳上设置纵向和横向的加强筋。
[0010]进一步地，在冷灰斗的下侧边沿处设置有一个环形的第二水封插板，其中的第二水封插板插入到渣井顶部的环形水封槽中，其中的水封深度控制在不低于300毫米。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本装置中增加了一个渣井，可以提高安装、维修过程中的灵活性与方便性，并对所有的连接点进行水封设计，可以实现零漏风率的。采用倒序“叠装”，自上而下进行安装，通过调整渣井自支撑钢柱及轨道标高，解决受热面安装后累积到冷灰斗的误差对除渣装置安装的影响。此安装方法易掌握，易操作，施工安全性较高。
【附图说明】
[0013]图1为安装流程示意图。
[0014]图2为电站锅炉螺旋式除渣装置示意图。
[0015]图3为导轨安装示意图之一。
[0016]图4为导轨安装示意图之二。
[0017]图5为渣井与水封槽之间的位置示意图。
[0018]图6为溢流装置的示意图。
[0019]图7为渣井的剖视图。
[0020]图中:I螺旋式捞渣机，11轨道，111埋件，112 —次灌浆，113 二次灌浆，12框架，13轨轮，14固定结构，15螺旋式除渣机水封槽，151溢流口，152溢流槽，153溢流板，154溢流水收集口，2渣井，21渣井自支撑钢柱，22环形水封槽，23保温材料，24安装点，25连接板，26法兰，27第一水封插板，3冷灰斗，31第二水封插板。
【具体实施方式】
[0021]针对现有缺陷，本申请人吸取捞渣机安装经验，针对螺旋式除渣装置的安装特点，总结形成了一套简便、快速、有效的安装方法，用于解决漏风、膨胀等常见质量问题，并提高了施工效率。
[0022]开发的是一种针对螺旋捞渣机装置，其中螺旋式除渣装置包括螺旋式捞渣机、碎渣机、渣井和渣井自支撑钢柱等设备。
[0023]如图1至图7所示，其基本的原理是，根据螺旋式捞渣机I的结构特点，螺旋式除渣装置安装前先安装好螺旋式捞渣机轨道11，将螺旋捞渣机I预放至相应位置后，渣井2及支撑结构采用“叠装”工艺进行倒序组装。即在炉底将渣井2组合并临时吊挂于冷灰斗3上，保持一定的离地高度，待渣井自支撑钢柱21安装固定后再将渣井2落下，待调整好渣井2与冷灰斗3之间的间隙(一般为300_)后安装就位。渣井2安装完成后再安装螺旋式捞渣机本体。待螺旋式捞渣机I等所有设备安装到位后，复查转动设备并进行管道的连接工作。螺旋式除渣装置安装关键是保证螺旋式捞渣机轨道及渣井的标高和水平度、渣井与螺旋式捞渣机的密封性、渣井与冷灰斗之间预留的锅炉膨胀间距(200毫米左右)，施工中通过测量和调整严格控制以上各项指标。
[0024]其中，渣井2为一个方形的漏斗状，在渣井2的顶部为锯齿状的边沿，并在靠近顶部的外边沿设置有一个绕外部一周的环形水封槽22。渣井2内部分为上部为方筒状，下部为方形锥筒状。其中，渣井2的井壁为复合结构，由内壳、外壳和夹在中间的保温材料23组成，用于提高保温效果。在渣井2的侧面为与渣井支撑钢柱21配合的安装点24。为提高整体强度，在渣井外壳上设置纵向和横向的加强筋，外观形成井字形的加强结构。
[0025]在渣井2的底部边沿处设置有连接板25，材质为钢板，样式与渣井的底部一致，为方形，通过一法兰26连接一个第一水封插板27，材质为钢板，与连接板25进行可拆装的连接。
[0026]冷灰斗3是锅炉的一部分，位于锅炉的下侧，为方形锥筒状，在冷灰斗3的下侧边沿处设置有一个环形的、竖向设置的第二水封插板31，其中的第二水封插板正好可以插入到渣井顶部的环形水封槽22中，形成一个水封，其中的水封深度控制在不低于300毫米的范围，以保证运行的安全，并设置自动补水管，使得其中的水位保持在安全的高度即可。
[0027]螺旋式捞渣机I位于锅炉冷灰斗3的正下方，且碎渣机4安装在螺旋式捞渣机I的出渣口位置，形成一体，由一个框架12进行支撑，并在框架12的底部设置有轨轮13，用于和轨道11进行配合，并在框架12和地基之间设置有固定结构14，到位后可以实现捞渣机的固定。螺旋式捞渣机为现有技术，在其中具有一个水封槽，其中填充满液态水，渣井2中的第一水封插板27插入到水封槽内部，形成一道水封。其中该处的水封深度不低于300毫米，保证安全。
[0028]在螺旋式除渣机水封槽15的一侧开一个圆孔，通过管道引出一个溢流口 151，并在溢流口外侧设置溢流装置。其中，该溢流装置包括溢流槽152、溢流板153和溢流水收集口 154，其中的溢流板153的安装高度决定与之贯通的水封槽的液面高度。
[0029]在所述冷灰斗3与渣井2之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接。基于上述的描述，本实用新型的具体实施过程如下:
[0030]步骤一:设备清点、检查、编号、运输
[0031]设备开箱后核对清单，认真检查设备数量是否齐全，尺寸、规格、材质及设备外观等是否符合设计要求。对设备部件编号并作好记录，备用。其中，螺旋式捞渣机I使用25吨平板车运输至安装地点，其他设备使用10吨以下运输车。
[0032]步骤二:基础检查、划线
[0033]I)复核炉膛中心线，以炉膛中心线为基准定位螺旋式捞渣机I安装中心线。
[0034]2)以土建提供的基准点复查螺旋式捞渣机轨道11、渣井自支撑钢柱基础纵横十字中心线，若偏差过大则应适当的调整中心线的位置，然后在基础上划出安装基准线；复查各基础标高，并在基础上设置标高基准点，设置方式为画线。
[0035]步骤三:渣井组合
[0036]该渣井2为四个，组成双W型自支撑式渣井，尺寸较大，因此在组合安装时将其分为两大件组合。
[0037]I)渣井散片运至冷灰斗下方，用槽钢制作临时支架，将侧板支起后组对、点焊固定。
[0038]2)整体组合完后测量渣井上、下口尺寸，符合要求后进行密封焊接，焊接采用跳焊、间断焊方法减少焊接变形，焊接完毕后进行检测试验。
[0039]3)为便于螺旋式捞渣机I就位，渣井下部密封插板在螺旋式捞渣机就位后再用螺栓连接。
[0040]步骤四:渣井吊装
[0041]吊装时充分考虑组件