焚烧炉用多室排气切换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧炉，特别涉及一种焚烧炉用多室排气切换系统。
【背景技术】
[0002]对垃圾进行焚烧，是城市生产生活垃圾一种主要处理方式。目前用于焚烧垃圾的焚烧炉，在焚烧炉工作系统中，经常涉及到气体通过不同排气室的排放，如果单独设置排放系统，费工费料，而且特别占用空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对所述缺陷，提供一种成本低、占用空间小、操作简单的焚烧炉用多室排气切换系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成；排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B ;所述排气室C和排气室A设有联通孔I，排气室C和排气室B设有联通孔II，联通孔I和联通孔II平行，所述联通孔I和联通孔II的轴向中心设有阀门总成，阀门总成包括阀板1、阀板I1、滑动套、气缸、气缸轴、轴滑动支撑座，所述阀板I和联通孔I配合，阀板II和联通孔II配合。
[0006]进一步所述，滑动套包括套1、套I1、石墨填料，通过石墨填料和气缸轴的接触，提高滑动效率，降低滑动阻力，增强排气室的密封性。
[0007]本实用新型成本低、占用空间小、操作简单。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是滑动套的结构示意图。
[0010]在图中，1、排气室A ;2、排气室B ;3、排气室C ;4、阀门总成；5、联通孔I ;6、联通孔II ;7、阀板I ;8、阀板II ;9、滑动套；10、气缸；11、气缸轴；12、轴滑动支撑座；13、套I ;14、套II ; 15、石墨填料。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室Al、排气室B2、排气室C3、阀门总成4，排气室Al、排气室B2、排气室C3并列，中间为排气室C3，左侧为排气室Al，右侧为排气室B2，所述排气室C3和排气室Al设有联通孔I 5，排气室C3和排气室B2设有联通孔II 6，联通孔I 5和联通孔II 6平行，所述联通孔I 5和联通孔II 6的轴向中心设有阀门总成4，阀门总成4包括阀板I 7、阀板II 8、滑动套9、气缸10、气缸轴11、轴滑动支撑座12，所述阀板I 7和联通孔I 5配合，阀板II 8和联通孔II 6配合，滑动套9包括套I 13、套II 14、石墨填料15，通过石墨填料15和气缸轴11的接触，提高滑动效率，降低滑动阻力，增强排气室的密封性。
[0012]工作原理:当排气室C3要与排气室Al联通时，通过阀门总成4工作，阀板II 8和联通孔II 6配合密闭；当排气室C3要与排气室B2联通时，通过阀门总成4工作，阀板I 5和联通孔I 7配合密闭。
【主权项】
1.焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成，其特征在于:排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B，所述排气室C和排气室A设有联通孔I，排气室C和排气室B设有联通孔II，联通孔I和联通孔II平行，所述联通孔I和联通孔II的轴向中心设有阀门总成，阀门总成包括阀板1、阀板I1、滑动套、气缸、气缸轴、轴滑动支撑座，所述阀板I和联通孔I配合，阀板II和联通孔II配合。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用多室排气切换系统，其特征在于:所述滑动套包括套1、套I1、石墨填料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成；排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B；所述排气室C和排气室A设有联通孔Ⅰ，排气室C和排气室B设有联通孔Ⅱ，联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ平行，所述联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ的轴向中心设有阀门总成，阀门总成包括阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、滑动套、气缸、气缸轴、轴滑动支撑座，所述阀板Ⅰ和联通孔Ⅰ配合，阀板Ⅱ和联通孔Ⅱ配合。该系统成本低、占用空间小、操作简单。
【IPC分类】F23G5/44
【公开号】CN204880145
【申请号】CN201520616606
【发明人】吴军伟, 王琴, 丁乾, 何祝山
【申请人】江苏百茂源环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日