专利名称：一种预热熔化保温炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温炉，尤其是一种预热熔化保温炉。
背景技术：
当前冶金行业有色金属(铝)冶炼大都使用电炉或煤反射炉作加热设备，也有使用柴油炉的，其用途是将各种铝材熔化为铝液并能保持在一定温度。传统的电炉或煤、柴油反射炉的不足主要有1、电炉能耗大，运行费用高；2、煤反射炉会严重污染环境；3、柴油反射炉常因柴油喷嘴处风速不能使柴油充分雾化而造成浪费、浪费燃料；4、通常都无法对铝块进行预热，导致铝液的含氢量高；5、铝烧损率较高，通常达到3-4％。
发明内容
本实用新型针对传统冶炼炉的不足，提供一种利用焦碳(特别是铸造用焦碳)作为燃料的预热熔化保温炉。
本实用新型的技术方案一种预热熔化保温炉，包括进料口、预热区、熔化室、保温池、炉衬、炉壳、燃烧室、燃料层、进风管，其改进之处在于所述熔化室位于预热区的下部，熔化室与出液通道和加热通道相连通，出液通道的高度比加热通道低；在所述预热区的上部设有水箱。
本实用新型的炉体结构新颖、紧凑、占地面积小；保温炉成本比其它如燃油、气的反射炉低30-40％，运行费降低25-35％；铝烧损率可由其它反射炉的3-4％降至1-1.5％，节省了原材料；铝液内所含杂质低，保证铝液有较高清洁度。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明附图为本实用新型保温炉结构示意图。
具体实施方式
(参见附图)，附图为本实用新型保温炉剖视图。1-水箱、2-进料口、3-预热区、4-熔化室、5-出液通道、6-保温池、7-炉衬、8-炉壳、9-加热通道、10-燃烧室、11-燃料层、12-进风管、13-出灰口。
炉体由内层炉衬7和外层炉壳8组成，炉衬7采用优质耐火材料，炉体内设有预热区3、熔化室4、出液通道5、保温池6、加热通道9、燃烧室10等。在炉体预热区3上部设置有水箱1，以利用余热加热水，有节省能源的作用。熔化室4位于预热区3下部，熔化室4与加热通道9相通，熔化室4的下部设有出液通道5，出液通道5的高度应比加热通道9低，以防止熔化后的金属液从加热通道9中流出；出液通道5与保温池6相连通，保温池6主要作用是储存金属液(铝)并保温；加热通道9与燃烧室10相通，燃烧室10的下部是燃料层11，燃料层11首选储量丰富、热值高、对环境污染小的铸造焦；燃料层11燃烧所需的助燃空气由进风管12进入，进风管12内的助燃空气由一可控制的鼓风机吹入，由该鼓风机控制吹入的风速、风量、开启和关闭的时间等参数。
本实用新型保温炉的工作过程从进料口2中加入待熔化的金属块(铝)，铝块就进入熔化室4和预热区3；同时燃料层11(铸造焦)在燃烧室10内燃烧，其产生的热量经加热通道9进入熔化室4内以加热铝块，待铝块熔化后经出液通道5流入保温池6内；在加热熔化室4内的铝块的同时，对处于预热区3内的铝块进行预热，就能除掉炉料上的油污、水污等，有效减少铝液的含氢量；从炉体预热区3中排出的烟气温度仍较高、仍含有较多热能，可利用来加热预热区3上部的水箱1中的水，以起到节省能源的作用。处于预热区3内经预热的铝块在熔化室4内熔化后流入保温池6内，铝块或回炉料中可能含有的钢铁嵌件等高温材料就留在熔化室4底部，可以分隔除掉，不会流入保温池6内，可保证铝液有较高的清洁度。
权利要求1.一种预热熔化保温炉，包括进料口、预热区、熔化室、保温池、炉衬、炉壳、燃烧室、燃料层、进风管，其特征在于所述熔化室(4)位于预热区(3)的下部，熔化室(4)与出液通道(5)和加热通道(9)相连通，出液通道(5)的高度比加热通道(9)低。
2.根据权利要求1所述的预热熔化保温炉，其特征在于在所述预热区(3)的上部设有水箱(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种预热熔化保温炉，包括进料口、预热区、熔化室、保温池、炉衬、炉壳、燃烧室、燃料层、进风管，其特征在于熔化室位于预热区的下部，熔化室与出液通道和加热通道相连通，出液通道的高度比加热通道低。本实用新型的炉体结构新颖、紧凑、占地面积小；保温炉成本比其它如燃油、气的反射炉低30－40％，运行费降低25－35％；铝烧损率可由其它反射炉的3－4％降至1－1.5％，节省了原材料；铝液内所含杂质低，保证铝液有较高清洁度。
文档编号F27B3/04GK2641556SQ03250009
公开日2004年9月15日 申请日期2003年8月18日 优先权日2003年8月18日
发明者吴至一, 钟朝伦 申请人:吴至一