专利名称:一种钛酸铝高温脱水装置制造方法
【专利摘要】一种钛酸铝高温脱水装置，它涉及机械设备领域，机架的中间设有加热仓，加热仓的外壁设有加热过道，加热过道与机架之间设有隔热板，加热仓的底部设有加热装置，加热仓的顶部设有密封盖，控制面板通过活动臂与机架连接。它采用一体式加温装置，一次性加热成功，提高了加工效率，且操作也方便了很多，采用智能化控制设备，降低了人力成本，还提高了脱水效果，避免了重复加热带来的弊端。
【专利说明】一种钛酸铝高温脱水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种钛酸铝高温脱水装置。
【背景技术】
[0002]钛酸铝陶瓷属斜方晶系拟板钛矿型结晶。平均热膨胀系数为9.5E-6/°C，是著名的热膨胀系数较低的材料，钛酸铝在反复和长期的使用过程中不会出现失透现象，可以在较高温度(1460°C)下使用，还可以很好的适应高温下的氧化问题，因此具有广阔的应用前景，但其在高温煅烧时易裂，机械强度较差。
[0003]目前，钛酸铝合成方法主要有3种:一、A1203和Ti02粉末混合物，通过高温煅烧发生固相反应的固相法；二、金属醇盐或金属盐水解产物的液相法；三、使用VCD等的气相法。
[0004]固相法的合成制备工艺简单、无需特殊的装备，虽然不能达到高纯超细，但是一种常见的制备方法；液相法可以制得纯度高的超细钛酸铝粉末，但是工艺复杂；气相法制得的粉末纯度高、团聚少，粒径分布范围窄，化学反应时的气氛容易控制，但是需要消耗大量的能量而且设备复杂。
[0005]目前，钛酸铝粉末的脱水时一个难题，现有的脱水成本很高，需要反复数次高温加热，加热过程中还需要冷却，让物料物质有所沉淀，再进行加热脱水，反复加热会影响钛酸铝粉末本身的质量，且还会在重复加热的过程中有所损耗。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种钛酸铝高温脱水装置，它采用一体式加温装置，一次性加热成功，提高了加工效率，且操作也方便了很多，采用智能化控制设备，降低了人力成本，还提高了脱水效果，避免了重复加热带来的弊端。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含机架、加热仓、加热过道、隔热板、加热装置、活动臂、控制面板、密封盖；机架的中间设有加热仓，加热仓的外壁设有加热过道，加热过道与机架之间设有隔热板，加热仓的底部设有加热装置，加热仓的顶部设有密封盖，控制面板通过活动臂与机架连接。
[0008]所述的加热仓内设有搅拌装置，便于随时搅拌物料。
[0009]本实用新型操作时将一定量的钛酸铝粉末注入加热仓，加热装置持续加热，加热仓内的物料在控制下自动揽祥，一定时间后，物料脱水完成。
[0010]本实用新型它采用一体式加温装置，一次性加热成功，提高了加工效率，且操作也方便了很多，采用智能化控制设备，降低了人力成本，还提高了脱水效果，避免了重复加热带来的弊端。
[0011]【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含机架1、加热仓2、加热过道3、隔热板4、加热装置5、活动臂6、控制面板7、密封盖8 ;机架I的中间设有加热仓2，加热仓2的外壁设有加热过道3，加热过道3与机架I之间设有隔热板4，加热仓2的底部设有加热装置5，加热仓2的顶部设有密封盖8，控制面板7通过活动臂6与机架I连接。
[0015]所述的加热仓2内设有搅拌装置，便于随时搅拌物料。
[0016]本【具体实施方式】操作时将一定量的钛酸铝粉末注入加热仓2，加热装置5持续加热，加热仓2内的物料在控制下自动搅拌，一定时间后，物料脱水完成。
[0017]本【具体实施方式】它采用一体式加温装置，一次性加热成功，提高了加工效率，且操作也方便了很多，采用智能化控制设备，降低了人力成本，还提高了脱水效果，避免了重复加热带来的弊端。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种钛酸铝高温脱水装置，其特征在于它包含机架、加热仓、加热过道、隔热板、力口热装置、活动臂、控制面板、密封盖；机架的中间设有加热仓，加热仓的外壁设有加热过道，加热过道与机架之间设有隔热板，加热仓的底部设有加热装置，加热仓的顶部设有密封盖，控制面板通过活动臂与机架连接。
【文档编号】F26B9-06GK204301423SQ201420641293
【发明者】刘海洋 [申请人]南通奥新电子科技有限公司