专利名称：回转窑表面余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转窑余热利用技术领域，具体地说是一种回转窑表面余热利用
装置O
背景技术：
在冶金、水泥等行业中，回转窑作为一种烘干设备被广泛使用。回转窑窑体表面温 度一般在300°C -IOOO0C,目前普遍采用风冷或水冷给窑体降温，大量的热能直接散发到大 气中，这不仅浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。其实窑体表面散失的热能 是可以回收利用的。通常的做法是间接利用余热热能，根据企业的需要，通过在回转窑窑体 表面附近安装管道，使余热以热辐射的形式热能加热外源水或空气，热水可供生活使用，热 空气可供生产烘干用。既能降低窑体温度又节省了加热水或空气所需的燃料费、风扇电费， 同时减少了粉尘和二氧化碳的排放。但是在冶金行业，尤其是铝粉的烘干生产中，需要将湿的铝粉充分预热以减小生 产中蒸汽的用量。申请人尝试设计一种利用回转窑表面余热进行待预热物料预热的装置， 其中一个难点就是，如何保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料在容器底部 的堆积和硬化。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种回转窑表面余热利用装置，可以利用回转窑的表 面余热来初步预热物料，且可以保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料在容 器内的堆积和硬化。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该种回转窑表面余热利用装 置，包括相对于地基可自由旋转的回转窑窑体，其特征是，在所述回转窑窑体外侧固定连接 一壳体，且所述壳体上套置可相对于地基静止的环状活接环，在与活接环对应处的所述壳 体上设有贯穿壳体壁的圆孔阵列；且所述活接环与所述壳体接触处设有密封结构。所述壳体的内表面设有若干扬料板。所述扬料板均布在壳体的内表面上，且所述扬料板末端与回转窑窑体外表面之间 的间隙小于2厘米。所述的密封结构为在所述活接环与所述壳体接触处设置橡胶密封圈，在所述活 接环与所述壳体上对应皆相对设置凹槽，在所述凹槽形成的空间内放置钢珠。所述的活接环包括结构相同的第一活接环和第二活接环。所述活接环为环状体， 且在第一活接环的上侧设有进料孔，在第二活接环的下侧设有出料孔，所述进料孔和出料 孔分别对应相应的圆孔阵列，构成物料流动的通路。本实用新型的有益效果是本装置可以利用回转窑的表面余热来初步预热物料， 且可以保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料在容器内的堆积和硬化。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A断面图；图3为图1中B处局部放大图；图4为壳体的剖面图；图中1窑体，2壳体，21圆孔阵列，22密封圈，23凹槽，24钢珠，3第一活接环，4第 二活接环，5第一突台，6第二突台，7进料孔，8出料孔，9扬料板。
具体实施方式
如图1 图4所示，该种回转窑表面余热利用装置，包括回转窑窑体1、壳体2、第 一活接环3和第二活接环4。壳体2为筒状，通过焊接固定在回转窑窑体1的外侧，形成一个封闭的空腔。且在 所述壳体周向有环形突台，突台上对应周向设置由若干通透通孔组成的圆孔阵列21。所述突台包括结构相同的第一突台5和第二突台6，分别套置对应的第一活接环3 和第二活接环4，所述活接环为环状，通过密封装置可旋转的活动套置在壳体2上，且壳体 与所述活接环之间有环形的间隙。所述的密封结构为，设置在所述活接环与所述壳体接触 处设置橡胶密封圈22，在所述活接环与所述壳体上对应设置凹槽23，两凹槽形成的空间内 放置钢珠24。在第一活接环3的上侧设有进料孔7，在第二活接环4的下侧设有出料孔8。 最终第一活接环3和第二活接环4分别通过各自的支承柱固定在地基上。所述壳体2的内表面设有若干扬料板9，且所述扬料板9均布在壳体2的内表面 上，且扬料板9末端与回转窑窑体1外表面之间的间隙小于2厘米。工作过程为壳体上侧的进料口连接给料机，待预热物料从进料口进入壳体与窑 体所形成的空腔内，待预热物料被扬料板反复抄起，带至空腔上侧再不断地扬撒下来，使物 料在筒内形成均勻的幕帘，充分与空腔内的热气流进行热交换，由于待预热物料反复扬撒， 所含的待预热物料被初步预热，从而达到预热的目的。同时，由于壳体跟随窑体一起转动，动态运行，避免了湿的待预热物料在底部堆 积，使用效果好。余热回收后降低了窑体周围的环境温度，一举两得，节省了加热水或空气所需的 燃料费，投资回收期短，在余热回收装置使用寿命内可获得数百万元的经济收益，真正的低 投入、高回报。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求一种回转窑表面余热利用装置，包括相对于地基可自由旋转的回转窑窑体，其特征是，在所述回转窑窑体外侧固定连接一壳体，且所述壳体上套置可相对于地基静止的环状活接环，在与活接环对应处的所述壳体上设有贯穿壳体壁的圆孔阵列；且所述活接环与所述壳体接触处设有密封结构。
2.根据权利要求1所述的回转窑表面余热利用装置，其特征是，所述壳体的内表面设 有若干扬料板。
3.根据权利要求2所述的回转窑表面余热利用装置，其特征是，所述扬料板均布在壳 体的内表面上，且所述扬料板末端与回转窑窑体外表面之间的间隙小于2厘米。
4.根据权利要求1或2所述的回转窑表面余热利用装置，其特征是，所述的密封结构 为在所述活接环与所述壳体接触处设置橡胶密封圈，在所述活接环与所述壳体上对应皆 相对设置凹槽，在所述凹槽形成的空间内放置钢珠。
5.根据权利要求4所述的回转窑表面余热利用装置，其特征是，所述的活接环包括结 构相同的第一活接环和第二活接环，所述活接环为环状体，且在第一活接环的上侧设有进 料孔，在第二活接环的下侧设有出料孔，所述进料孔和出料孔分别对应相应的圆孔阵列，共 同构成物料流动的通路。
专利摘要一种回转窑表面余热利用装置，涉及回转窑余热利用技术领域。它包括回转窑窑体，其特征是，在所述回转窑窑体外侧固定连接一壳体，且所述壳体上套置可相对地基静止的活接环，在与活接环对应处的所述壳体周向设有圆孔阵列。所述壳体的内表面设有若干扬料板。所述的活接环包括第一活接环和第二活接环。所述活接环为环状体，所述活接环通过密封装置套置在壳体上，且在第一活接环的上侧设有进料孔，在第二活接环的下侧设有出料孔。本装置可以利用回转窑的表面余热来初步预热物料，且可以保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料在容器内的堆积和硬化。
文档编号F27D17/00GK201688687SQ20102018075
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者吴振涛, 张文贵, 栾斌, 王浩, 赵友谊 申请人:邹平金刚新材料有限公司