专利名称：回转窑余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转窑热能利用技术领域，具体地说是一种回转窑余热利用装置。
背景技术：
在冶金、水泥等行业中，回转窑作为一种烘干设备被广泛使用。回转窑窑体表面温 度达300°C -IOOO0C,目前都采用风冷或水冷降温，大量的热能直接散发到大气中，这不仅 浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。其实窑体表面散失的热能是可以回收 利用的。通常的做法是，根据企业的需要，将回收的热能加热水或空气，热水可供生活使用， 热空气可供烘干用。既能降低窑体温度又节省了加热水或空气所需的燃料费、风扇电费，减 少粉尘和二氧化碳排放。这些都是对窑体表面热能的简单利用。如果将窑体表面热能直接用来预热生产用 的物料，将会大大降低生产用煤，进一步降低生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种回转窑余热利用装置，可以用来直接预热分体物 料，提高节能效果。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该种回转窑余热利用装置，包 括回转窑窑体，其特征是，所述回转窑窑体的外侧设有扬料板，在回转窑窑体外侧设有与回 转窑窑体密封连接且同轴的壳体，所述壳体固定在地基上，且所述壳体的一端的上侧设有 进料口，另一端下侧设有出料口。所述扬料板均布在回转窑窑体外侧，且所述扬料板末端与壳体内壁的间隙小于2 厘米。本实用新型的有益效果是该种回转窑余热利用装置，通过回转窑窑体的外侧设 置空腔，配合回转窑窑体外侧的扬料板，通过使粉末状的物料流经空腔，粉末状的物料直接 得到预热，提高了生产线整体的节能效果。
图1为本实用新型的轴向剖面视图；图2为图1的A-A断面图；图中1窑体，2壳体，3扬料板，4进料口，5出料口，6支架，7密封条，8地基，9空腔。
具体实施方式
如图1、图2所示，该种回转窑余热利用装置，包括回转窑窑体1、位于窑体外侧的 壳体2、支架6。
3[0012]所述回转窑窑体1通过轴承可旋转的固定在地基8上，在窑体外侧通过焊接形成 若干扬料板3，且所述扬料板均布在回转窑窑体外侧，组装时应保证扬料板3末端与壳体2 内壁的间隙小于二厘米。壳体2为与回转窑窑体同轴的筒状，且过渡处采取密封措施，该密封措施优先采 用密封条7进行机械动态密封，所述壳体固也定在地基8上。所述壳体2的一端的上侧设 有进料口 4，另一端下侧设有出料口 5。壳体相对于地基是静止的，当窑体旋转时，通过密封措施可以保证壳体与窑体所 形成的空腔9处于密封状态。壳体上侧的进料口连接给料机，待预热物料从进料口进入壳体与窑体所形成的空 腔内，待预热物料被扬料板反复抄起，带至空腔上侧再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成 均勻的幕帘，充分与空腔内的热气流进行热交换，由于待预热物料反复扬撒，所含的待预热 物料被初步预热，从而达到预热的目的。同时，余热回收后降低了窑体周围的环境温度，一举两得，节省了加热水或空气所 需的燃料费，投资回收期短，在余热回收装置使用寿命内可获得数百万元的经济收益，真正 的低投入、高回报。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求一种回转窑余热利用装置，包括回转窑窑体，其特征是，所述回转窑窑体的外侧设有扬料板，在所述回转窑窑体外侧设有与回转窑窑体密封连接且同轴的壳体，所述壳体固定在地基上，且所述壳体的一端的上侧设有进料口，另一端下侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的回转窑余热利用装置，其特征是，所述扬料板均布在回转窑 窑体外侧，且所述扬料板末端与壳体内壁的间隙小于2厘米。
专利摘要一种回转窑余热利用装置，涉及回转窑热能利用技术领域。它包括回转窑窑体，其特征是，所述回转窑窑体的外侧设有扬料板，在回转窑窑体外侧设有与回转窑窑体密封连接且同轴的壳体，所述壳体固定在地基上，且所述壳体的一端的上侧设有进料口，另一端下侧设有出料口。所述扬料板均布在回转窑窑体外侧，且所述扬料板末端与壳体内壁的间隙小于2厘米。该种回转窑余热利用装置，通过回转窑窑体的外侧设置空腔，配合回转窑要提外侧的扬料板，可以用来直接预热粉末状的物料，提高节能效果。
文档编号F27D17/00GK201653174SQ20102018079
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者吴振涛, 张志宏, 王晋槐, 王浩, 赵友谊 申请人:邹平金刚新材料有限公司