专利名称：Rh真空槽的隔热接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及RH真空槽，更具体地说，涉及一种RH真空槽的隔热接头。
背景技术：
请参阅图1、图2所示，RH真空槽的隔热接头10设于RH真空槽1的合金溜管2上， 包括壳体11、上端盖12、底法兰13和翻板14，上端盖12上开有圆形加料口 121并设于壳体 11上端；底法兰13设于壳体11下端并与合金溜管2顶端的安装法兰3相固定；翻板14设 于上端盖12下方的壳体11内，通过翻转来控制加料口 121的开闭。图2中的111、112分 别是壳体水冷的进、出管接头。由于该隔热接头10与RH真空槽1相连，环境温度很高，热 气直接进入壳体11内部，使得其底法兰13长期受热量烘烤，极易发生变形。一旦底法兰13 变形，会造成隔热接头10与真空槽1之间无法保持密封，这样会在此处形成真空泄漏点，使 得RH真空度无法达到工作要求，在这种情况下，被迫需要停机更换隔热接头10。而翻板14 在高温下也极易发生变形，也会使加料口 121处无法实现密封，一端热气上窜，会造成上部 设备(如振动给料器，仪表称量组件等)损坏；并且在打开翻板14时，由热气非常大，使得 无法有效观察到合金溜管2内的耐材等状况，只能凭经验定期检查和更换溜管2。另外，在 下料过程中，部分合金会堆积在壳体11内的下部，造成积料，严重时往往会造成壳体11内 部堆料堵塞，最终导致停产清理，由于环境温度高，清理作业强度很大。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种RH真空槽的隔 热接头，该隔热接头能够避免其底法兰和翻板发生变形，保证其密封性。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该RH真空槽的隔热接头包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳 体内的翻板，所述的底法兰上方还设有一气封机构，包括通有压缩空气的输气管和均勻设 于输气管上的喷嘴，喷嘴一端伸入壳体内；所述的底法兰内还设有循环水冷通道。所述的输气管呈半圆状结构，上端设有与气源相连的输入口 ；所述的喷嘴数量为 三个，分别设于输气管两端内侧及中间部位。所述的壳体内还设有一导料槽，导料槽设于气封机构上方，导料槽的上端与壳体 内壁连接固定，下端开口与加料口相对应。所述的导料槽下方上还设有支撑杆，支撑杆的上端与导料槽的外侧壁相连，下端 与底法兰连接。在上述技术方案中，本实用新型的RH真空槽的隔热接头包括水冷壳体、底法兰、 开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板，底法兰上方还设有一气封机构，包括通有压 缩空气的输气管和均勻设于输气管上的喷嘴，喷嘴一端伸入壳体内；底法兰内还设有循环 水冷通道。通过喷嘴喷出的压缩空气形成保护气幕，从而避免热气进入壳体内，避免翻板发 生变形；通过对底法兰进行水冷，从而也避免了底法兰的变形，有效保证了整个隔热接头的密封性。另外，通过设置导料槽，能够避免壳体内形成堆料堵塞，减少了清理作业。
图1是现有技术的RH真空槽的隔热接头的结构及安装剖视图；图2是现有技术的隔热接头的俯视图；图3是本实用新型的RH真空槽的隔热接头的结构剖视示意图；图4是本实用新型的隔热接头的俯视图；图5是图3中的A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图3 图5所示，本实用新型的RH真空槽的隔热接头20与现有技术基本 相同，同样也包括水冷壳体21、底法兰23、开有圆形加料口 221的上端盖221以及设于壳体 21内的翻板24，不同的是，底法兰23上方还设有一气封机构，包括通有压缩空气的输气管 25和均勻设于输气管25上的喷嘴26，喷嘴26 —端伸入壳体21内；输气管25呈半圆状结 构，上端设有与气源相连的输入口 251 ；而喷嘴26数量为三个，分别设于输气管25两端内 侧及中间部位。由于壳体21内通有冷却水，所以喷嘴26插入处内外均与壳体21焊接密封， 由于喷嘴26在壳体21内的部分要承受冷却水的水压，所以要求喷嘴26的壁厚大于4mm，喷 嘴26离底法兰23上表面的距离L2大于20mm，伸入长度Ll大于40mm，确保喷嘴26吹气时 能够在底法兰23处形成气幕，另外，喷嘴26在壳体21内需承受较高温度，所以其材质采用 耐热钢。在外接气源的情况下，三个喷嘴26可在隔热接头20底部形成有效的气封，气源压 力控制在0. 4 0. 6MPa即可。并且在底法兰23内还设有循环水冷通道27，图4中的271、 272分别为其冷却水的进、出口，通过对底法兰23进行循环冷却，能够有效吸收其热量，使 底法兰23处的温度降低，防止底法兰23因热发生变形。壳体21内还设有一导料槽28，导 料槽28设于气封机构上方，导料槽28的上端与壳体21内壁连接固定，呈与壳体21水平截 面相同的半圆加矩形结构，下端开口与圆形加料口 221相对应。从上部落下的合金料会先 经过这个导料槽28的导料而落入下部的合金溜管中。该导料槽28的上部与翻板24底部 之间的距离L3控制在20mm以下，便于翻板24能自由翻动，导料槽28的最大倾斜角度a应 小于或等于135度，从而确保合金料能顺利落下，不会产生堆料现象。在导料槽28下部还 设有三根支撑杆29，在圆周方向呈120度均布，该支撑杆29上部与导料槽28外壁焊接，下 部焊接在底法兰23上，用于承受导料槽28受到的冲击力。采用本实用新型的隔热接头20能够有效提高其整体使用寿命，减少因漏气造成 的停机，并且不会在内部出现积料情况，减少了清理检修作业。另外，由于具有了气封，其隔 热效果更佳，不但避免了上部设备的损坏，而且还有利于打开翻版直接观察下部溜管的状 况，对于真空槽内的耐材维护具有重要的意义。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种RH真空槽的隔热接头，包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板，其特征在于所述的底法兰上方还设有一气封机构，包括通有压缩空气的输气管和均匀设于输气管上的喷嘴，喷嘴一端伸入壳体内；所述的底法兰内还设有循环水冷通道。
2.如权利要求1所述的RH真空槽的隔热接头，其特征在于所述的输气管呈半圆状结构，上端设有与气源相连的输入口 ；所述的喷嘴数量为三个， 分别设于输气管两端内侧及中间部位。
3.如权利要求2所述的RH真空槽的隔热接头，其特征在于所述的壳体内还设有一导料槽，导料槽设于气封机构上方，导料槽的上端与壳体内壁 连接固定，下端开口与加料口相对应。
4.如权利要求2所述的RH真空槽的隔热接头，其特征在于所述的导料槽下方上还设有支撑杆，支撑杆的上端与导料槽的外侧壁相连，下端与底 法兰连接。
专利摘要本实用新型公开了一种RH真空槽的隔热接头，该隔热接头包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板，底法兰上方还设有一气封机构，包括通有压缩空气的输气管和均匀设于输气管上的喷嘴，喷嘴一端伸入壳体内；底法兰内还设有循环水冷通道。通过喷嘴喷出的压缩空气形成保护气幕，从而避免热气进入壳体内，避免翻板发生变形；通过对底法兰进行水冷，从而也避免了底法兰的变形，有效保证了整个隔热接头的密封性。另外，通过设置导料槽，能够避免壳体内形成堆料堵塞，减少了清理作业。
文档编号F27D9/00GK201740406SQ20102028652
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者郑奋怡, 陆国弟 申请人:宝山钢铁股份有限公司