专利名称：烧结机圆辊清料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辊面清料设备，更具体地说，涉及一种烧结机圆辊清料装置。
背景技术：
烧结机圆辊是烧结布料的重要设备，是通过圆辊的旋转将含有水分的高温混合料 从小矿槽倒至反射板或九辊布料器上。圆辊清料器则是指刮除粘附在圆辊布料器上粘附混 合料的装置。烧结工艺中，烧结混合料是通过转动的圆辊抛落到反射板的，要求整体布料均 勻，才能保证产质量。而圆辊布料器表面的清洁度，是确保含水分的高温混合料在横向布料 均勻的重要条件。一旦圆辊上粘附有混合料，就会造成烧结台车横向布料不均勻，导致两侧 燃烧速度出现偏差。为次，将圆辊清料器安装在圆辊出料口的背面，对圆辊表面积料进行清 除，保证圆辊辊面清洁，从而实现横向上的均勻布料。请参阅图1所示，目前，烧结行业采用的圆辊清料器10为固定式，包括支架11和 刮板12 ( —般使用锰钢板)组成，刮板12沿圆辊2表面切点处安装，并通过螺栓固定在支 架11上。另外，刮板12的总体长度和圆辊长度保持一致。该清料器在实际使用过程中存以下问题1)由于料仓1与布料器在安装时必须有一定的距离，以确保圆辊2在旋转时不会 对料仓1本体结构产生影响。但两者有间隙后，由于圆辊2转速通常不会很高，这就会使一 些混合料从料仓1背部沿圆辊2表面撒落，从而又增加了圆辊2两侧表面的积料，由于使用 了无法调整的整体固定式刮刀，撒落的料会被不断积在刮板12与圆辊2间，导致清料效果 下降，并增加了刮板12两侧的磨损。刮板12 —旦磨损后，会对圆辊2布料后的烧结过程控 制和产质量都带来较大的影响，同时由于刮板12是整体式结构，因此无法实现在线调节和 更换被磨损的刮板12，需等到计划检修时，才能对刮刀进行整体更换，同时也存在着较大的 资源浪费；2)由于混合料仓内的混合料含有较高的水份和温度，这就更加会引起圆辊表面上 两侧的积料比中部严重，整体刮刀的磨损往往会造成两侧磨损快于中间部位。综上所述，目前的整体固定式清料器已无法较好地适应烧结布料作业越来越精细 化的操作要求。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种烧结机圆辊清料 装置，该清料装置通过驱动刮刀往复移动来对圆辊进行清料，提高清料效果。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该烧结机圆辊清料装置设于烧结机圆辊一侧，包括刮刀、刀座、支架和驱动机构， 刮刀固定在刀座上，支架上设有传动丝杠，刀座设于传动丝杠上，驱动机构与传动丝杠相连 接。所述的刀座内侧开有安装槽，安装槽内设有夹紧弹簧，所述的刮刀一端伸入安装槽内，夹紧弹簧通过固定螺丝从刀座上端插入与刮刀相抵并固定。所述的驱动机构包括相连的电机和变速箱，变速箱设于传动丝杠一端上。所述的支架上还设有导向滑杆，导向滑杆穿过刀座下端。所述的支架两侧还设有限位杆。所述的刀座一侧还设有调节丝杆，调节丝杆一端伸入刀座与刮刀的伸入端相抵。在上述技术方案中，本实用新型的烧结机圆辊清料装置设于烧结机圆辊一侧，包 括刮刀、刀座、支架和驱动机构，刮刀固定在刀座上，支架上设有传动丝杠，刀座设于传动丝 杠上，驱动机构与传动丝杠相连接。该清料装置通过驱动结构驱动传动丝杠旋转，带动刀座 及刮刀沿圆辊轴向来回往复移动，从而对圆辊辊面的积料进行刮除。由于刮刀的体积小且 是活动式的，使得落料很难在刮刀与辊面间堆积，能够有效降低刮刀的磨损，而且还具有更 换方便、刮刀与圆辊间距可调节等优点。
图1是现有技术的烧结机圆辊清料装置的结构及使用状态示意图；图2是本实用新型的清料装置的结构及使用状态示意图；图3是本实用新型的刀架的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2、图3所示，本实用新型的烧结机圆辊清料装置20设于烧结机圆辊2 — 侧，包括刮刀21、刀座22、支架23和驱动机构24，刮刀21固定在刀座22上，支架23上设有 与圆辊2平行的传动丝杠25，刀座22设于传动丝杠25上，驱动机构24与传动丝杠25相连 接。其中，采用的刮刀21体积大大小于现有技术中的刮板12，而刀座22内侧开有一用于安 装刮刀21的安装槽221，安装槽221内设有夹紧弹簧222，刮刀21 —端伸入安装槽221内， 而夹紧弹簧222通过固定螺丝223从刀座22上端插入与刮刀21相抵并固定，从而不但起 到固定刮刀21的作用，而且还能够使刮刀21具有一定的弹性，另外还能够便于刮刀21的 更换。上述的驱动机构24包括相连的电机241和变速箱242，变速箱242设于传动丝杠25 一端上，通过电机241的正反向旋转，从而驱动传动丝杠25旋转，并带动刀座22及刮刀21 在传动丝杠25上，沿圆辊2轴向进行来回往复移动。在支架23上还设有导向滑杆26，导向 滑杆26两端固定在支架23上，并穿过刀座22下端，当刀座22在传动丝杠25上移动时，导 向滑杆26能够保证刀座22的水平稳定，起到较好的导向作用。在支架23两侧还设有限位 杆27，当刀架移动至传动丝杠25 —端并与该侧限位杆27相接触时，可通过电路控制电机 241反转，从而能够自动控制刀架及刮刀21进行反向移动，实现对圆辊2的自动往复清料， 能够简化清料操作、降低工人的劳动强度。在刀座22的后侧还设有调节丝杆224，调节丝杆 224 —端伸入刀座22与刮刀21的伸入端相抵，通过调节丝杆224能够带动磨损的刮刀21， 从而能够根据落料情况及刮刀21磨损情况而调节刮刀21与圆辊2辊面之间的距离，也能 够起到降低积料及提高清料的效果。采用本实用新型的清料装置20，具有清料效果好，磨损少，更换方便，成本低，作业 效率高等效果，能够较好地适应烧结布料作业精细化操作的要求，给企业带来可观的经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种烧结机圆辊清料装置，设于烧结机圆辊一侧，其特征在于包括刮刀、刀座、支架和驱动机构，刮刀固定在刀座上，支架上设有传动丝杠，刀座设于传动丝杠上，驱动机构与传动丝杠相连接。
2.如权利要求1所述的烧结机圆辊清料装置，其特征在于所述的刀座内侧开有安装槽，安装槽内设有夹紧弹簧，所述的刮刀一端伸入安装槽内， 夹紧弹簧通过固定螺丝从刀座上端插入与刮刀相抵并固定。
3.如权利要求1所述的烧结机圆辊清料装置，其特征在于所述的驱动机构包括相连的电机和变速箱，变速箱设于传动丝杠一端上。
4.如权利要求1所述的烧结机圆辊清料装置，其特征在于 所述的支架上还设有导向滑杆，导向滑杆穿过刀座下端。
5.如权利要求1所述的烧结机圆辊清料装置，其特征在于 所述的支架两侧还设有限位杆。
6.如权利要求2所述的烧结机圆辊清料装置，其特征在于所述的刀座一侧还设有调节丝杆，调节丝杆一端伸入刀座与刮刀的伸入端相抵。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结机圆辊清料装置，该清料装置设于烧结机圆辊一侧，包括刮刀、刀座、支架和驱动机构，刮刀固定在刀座上，支架上设有传动丝杠，刀座设于传动丝杠上，驱动机构与传动丝杠相连接。该清料装置通过驱动结构驱动传动丝杠旋转，带动刀座及刮刀沿圆辊轴向来回往复移动，从而对圆辊辊面的积料进行刮除。由于刮刀的体积小且是活动式的，使得落料很难在刮刀与辊面间堆积，能够有效降低刮刀的磨损，而且还具有更换方便、刮刀与圆辊间距可调节等优点。
文档编号F27D25/00GK201740389SQ20102028651
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者凌勇, 奚赛峰, 徐斌, 田启国, 程卫星, 钱文杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司