专利名称：回转式熔炼炉放渣端墙燃烧器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于有色冶金行业回转熔炼炉的燃烧器装置，尤其是回转式熔炼炉放渣端墙燃烧器装置。
背景技术：
目前的卧式圆筒形回转熔炼炉，其内衬为镁铬砖，炉体一端加料，另一端放渣，两端墙分别设有燃烧器。由于沉淀区铜渣混合液体分离，炉温有时不够，冷、热空气在此汇聚， 故此部位容易结焦，又由于矿源原因，有时渣性流动性不好，故该部位需柴油补温燃烧，温度达1200°C，现有燃烧器包括设置在放渣端墙上的烧嘴及伸至烧嘴口内的喷枪，现有的烧嘴是在一块预制耐火浇注料整块体上开一个烧嘴口构成，材质为较为普通的高铝质耐材， 耐高温、耐热震性能差；不能保证长周期生产，此外，由于浇注料整块体与炉体加料端钢盖板联成一体，当熔炼炉停炉检修时，为了提前工期，需要首先拆卸放渣端钢盖板，再拆除放渣端耐火砖墙，这样才能使炉内高温迅速降下来，以便检修人员进入炉内工作；影响了检修工期，不能保证长周期生产。
发明内容本实用新型的目的就是对现有装置进行改进，提供一种回转式熔炼炉加料端墙燃烧器装置；该装置耐高温，强度高，使用寿命长，拆除方便，检修工期短。本实用新型的技术方案包括设置在放渣端墙上的烧嘴及伸至烧嘴口内的喷枪，烧嘴放渣端具有钢盖板；其特征在于所述的烧嘴是由若干块形状相互楔合的砖块环绕烧嘴口所砌成的组合砖体，所形成的烧嘴口的中轴线与水平面的夹角a为40°，前述的钢盖板为嵌入放渣端墙体内的可拆取板，在盖板与放渣端墙体之间加装有填料层。所述的烧嘴是由8块形状相互楔合的砖块体环绕烧嘴口所砌成的组合砖体，砌成的烧嘴厚度S为507mm，烧嘴口内径<2为300mm，砌成的砖块体材质为刚玉-尖晶石钢纤维浇注料耐火砖。所述的填料层为碳化硅填料层，厚度为51mm。本实用新型采用8块形状相互楔合的刚玉-尖晶石纤维浇注料材质的耐火砖体镁铬泥浆湿砌，其整体性与整体强度特别好，实施了砖体与放渣端钢盖板分离，既方便施工， 又减轻工人劳动强度，还减少因砖加工时粉尘污染，同时也提前了检修工期。刚玉-尖晶石纤维浇注料材质的砖体耐高温，强度高，耐烟气冲刷，且耐急热急冷性能好，质量大大优于普通高铝质耐材，同时将钢盖板与端墙体采用可拆可取的嵌入式，缩短了检修、拆除、安装工期。本实用新型经在诺兰达炉上试用，使用寿命达517天；比原来延长200多天，而检修工期为21天，提前至少3天。大大地减轻了工人镁铬砖加工量以及粉尘污染，创综合效益12万元以上。
图1是本实用新型的剖视结构示意图；图2是图1中侧向结构示意图。图中，1-放渣端墙，2-烧嘴，3-烧嘴口，4-喷枪，5-钢盖板，6-耐火砖，7_填料层。
具体实施方式
参见图1，图2，本实用新型回转式熔炼炉放渣端端墙燃烧器装置，包括设置在放渣端墙1上的烧嘴2及伸至烧嘴口 3内的喷枪4，烧嘴放渣端具有钢盖板5 ；所述的烧嘴是由8块形状相互楔合的砖块体环绕烧嘴口所砌成的组合砖体，砌成的烧嘴厚度S为507mm， 烧嘴口内径<2为300mm，砌成的砖块体材质为刚玉-尖晶石钢纤维浇注料耐火砖。所砌成烧嘴口的中轴线与水平面的夹角a为8°，前述的钢盖板为嵌入放渣端墙体内的可拆取板， 在盖板与放渣端墙体之间加装有填料层7。所述的填料层为碳化硅填料层，厚度为51mm。
权利要求1.回转式熔炼炉放渣端墙燃烧器装置，包括设置在放渣端墙上的烧嘴及伸至烧嘴口内的喷枪，烧嘴放渣端具有钢盖板；其特征在于所述的烧嘴是由若干块形状相互楔合的砖块环绕烧嘴口所砌成的组合砖体，所形成的烧嘴口的中轴线与水平面的夹角a为40°，前述的钢盖板为嵌入放渣端墙体内的可拆取板，在盖板与放渣端墙体之间加装有填料层。
2.根据权利要求1所述的回转式熔炼炉加料端墙燃烧器装置，其特征在于所述的烧嘴是由8块形状相互楔合的砖块体环绕烧嘴口所砌成的组合砖体，砌成的烧嘴厚度S为 507_，烧嘴口内径<2为300mm。
3.根据权利要求1或2所述的回转式熔炼炉加料端墙燃烧器装置，其特征在于所述的填料层为碳化硅填料层，厚度为51mm。
专利摘要回转式熔炼炉放渣端墙燃烧器装置，包括设置在放渣端墙上的烧嘴及伸至烧嘴口内的喷枪，烧嘴放渣端具有钢盖板；其特征在于所述的烧嘴是由若干块形状相互楔合的砖块环绕烧嘴口所砌成的组合砖体，所形成的烧嘴口的中轴线与水平面的夹角a为40°，前述的钢盖板为嵌入放渣端墙体内的可拆取板，在盖板与放渣端墙体之间加装有填料层；本实用新型耐高温，强度高，使用寿命长，拆除方便，检修工期短。
文档编号F27B7/34GK201954941SQ20102052734
公开日2011年8月31日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者舒旭波 申请人:大冶有色设计研究院有限公司, 大冶有色金属股份有限公司, 大冶有色金属集团控股有限公司