专利名称：工业窑炉的余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型回转工业窑炉的热量收集装置，特别涉及一种工业窑炉 体表辐射热量的回收装置。
背景技术：
能源是发展国民经济的重要物质基础，是人类赖以生存的必要条件，能源的开发 和利用程度直接影响着国民经济的发展和人民物质文化生活水平的提高。中国是世界第二 大能源生产国和第二大能源消费国，中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界 平均数的51%。节能具有十分现实的意义。能源危机导致燃料短缺、燃料费用上涨，严重地 威协着生产的发展和人民生活的需要，于是迫切要求人们开发新能源和节约现有能源。余热回收是合理利用能源、节约能源、提高能源利用率等方面不可忽视的问题。 目前，在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其表面辐射温度在 200 500°C之间，辐射余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热 回收装置是能源得以合理利用的有效方式。现有技术中，部分行业或者企业已经采取了余 热回收技术对工业生产过程中的余热进行回收利用，例如，部分水泥厂利用水泥生产过程 中的余热建设电站，电站发出的电力回用于水泥生产，该余热回收技术在回收水泥生产过 程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，给企业带来 了巨大的经济效益和环境效益。但是，现行余热回收普遍采用的技术是通过抽气设备直接将回转窑、锅炉等工业 窑内部的高温气体进行抽放进行发电等利用。然而，通过该方法有效回收的热量十分有限， 其最终利用率仅相当于国外同类企业的三分之一。大部分热量通过窑体、炉体等表面通过 辐射的方式散失到大气中，未得到充分利用。例如，通过对某水泥厂回转窑进行实际测量， 生产线的回转窑段外壁实测温度为330 350°C (距离设备表面30cm)，而且该区段热量连 续辐射，最终散失到大气中。针对上述不足，需要研究一种余热回收利用技术，能够充分对窑体或者炉体表面 辐射的热量进行充分回收利用，提高工业生产余热的回收效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工业窑炉的余热回收装置，能够对窑炉 体表辐射散失的热量进行充分回收利用，提高工业窑炉的余热回收利用效率，经济环保。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种工业窑炉的余热回收装置， 工业窑炉体外设置有热辐射吸收装置。进一步，所述热辐射吸收装置包括至少一根轴线与工业窑炉的轴线平行的金属吸 热管，金属吸热管沿窑炉体周向分布形成弧形金属吸热管列阵；进一步，所述金属吸热管为金属翅片管；进一步，所述金属吸热管与工业窑炉体表的距离为20cm—50cm ；[0011]进一步，所述弧形金属吸热管列阵部分包裹或者全部包裹设置在工业窑炉体外；进一步，所述弧形金属吸热管列阵为至少两层重叠分布；进一步，金属吸热管之间采用耐高温的垫片通过法兰盘密封配合连接；进一步，所述金属吸热管通过支架固定，支架采用对称结构。本实用新型的有益效果本实用新型的工业窑炉的余热回收装置，由于在窑炉体 外设置有热辐射吸收装置，能够有效的将窑炉体表辐射散失的热量加以回收利用，提高了 工业窑炉的余热回收利用率；不仅节约了成本，而且还防止热量直接散射到大气中造成气 候变暖，有利于环保。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为实施例1的横截面结构示意图；图2为实施例2的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如附
图1所示，本实用新型的工业窑炉的余热回收装置，在工业窑炉体1外设置有 13根金属吸热管2，金属吸热管2的轴线与工业窑炉的轴线平行，金属吸热管2沿窑炉体周 向分布形成向上凸起的半圆弧形金属吸热管列阵，金属吸热管2的表面与工业窑炉1体表 之间的距离a为20cm。本余热回收装置配合现有利用余热进行汽轮机发电设备进行使用， 本实用新型的工业窑炉的余热回收装置收集的热量用于预热汽轮机凝结水，加以利用，提 高了工业窑炉的余热回收利用率；不仅节约了成本，而且还防止热量直接散射到大气中造 成气候变暖，有利于环保。以重庆市某水泥生产企业一条生产线为例回转窑每平方米的辐 射能量3. 42kw,所覆盖的68平方米的能量功率232kw，以70%接收率计，每小时可增发174 度电。则年获得经济效益为232XMX300X0. 5 = 626400元；其中年工作日300天计； 电0. 5元/kw · h计。经济效益极为可观。实施例2:如附图2所示，本实用新型的工业窑炉的余热回收装置，在工业窑炉体1外设置有 33根金属吸热管2，交错分布为两层阵列结构，金属吸热管2的轴线与工业窑炉的轴线平 行，金属吸热管2沿窑炉体周向分布形成绝大部分包裹的圆弧形金属吸热管列阵，当然，也 可以形成全包裹形式；金属吸热管2的表面与工业窑炉1体表之间的距离a为50cm。本余 热回收装置配合现有利用余热进行汽轮机发电设备进行使用，本实用新型的工业窑炉的余 热回收装置收集的热量用于预热汽轮机凝结水，加以利用，提高了工业窑炉的余热回收利 用率；不仅节约了成本，而且还防止热量直接散射到大气中造成气候变暖，有利于环保。以 重庆市某水泥生产企业一条生产线为例回转窑每平方米的辐射能量6. 83kw，所覆盖的68 平方米的能量功率464 kw，以70%接收率计，每小时可增发348度电。则年获得经济效益 为347X24X300X0. 5 = 1249920元；其中年工作日300天计；电0. 5元/kw · h计。经 济效益极为可观。作为对上述实施例的进一步改进，所述金属吸热管2为金属翅片管，本实施例采用铜制翅片管，大大增加了金属吸热管2的吸收面积，有利于提高余热回收率。作为对上述实施例的进一步改进，所述弧形金属吸热管列阵为至少两层重叠分 布。采用多层金属吸热管，可以提高余热的吸收效率，提高余热的回收利用率。作为对上述实施例的进一步改进，金属吸热管之间采用耐高温的垫片通过法兰盘 密封配合连接。保证接头的密封性能，防止发生漏水现象。作为对上述实施例的进一步改进，所述金属吸热管通过支架3固定，支架3采用对 称同心结构，受力稳定，确保足够的固定强度，防止横向风力及纵向重力的破坏。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种工业窑炉的余热回收装置，其特征在于工业窑炉体外设置有热辐射吸收装置。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于所述热辐射吸收装 置包括至少一根轴线与工业窑炉的轴线平行的金属吸热管，金属吸热管沿窑炉体周向分布 形成弧形金属吸热管列阵。
3.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于所述金属吸热管为 金属翅片管。
4.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于所述金属吸热管与 工业窑炉体表的距离为20cm— 50cm。
5.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于所述弧形金属吸热 管列阵部分包裹或者全部包裹设置在工业窑炉体外。
6.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于所述弧形金属吸热 管列阵为至少两层重叠分布。
7.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于金属吸热管之间采 用耐高温的垫片通过法兰盘密封配合连接。
8.根据权利要求2所述的工业窑炉的余热回收装置，其特征在于所述金属吸热管通 过支架固定，支架采用对称结构。
专利摘要本实用新型公开了一种大型回转工业窑炉的表面辐射余热回收装置，窑炉体外设置有热辐射吸收装置。所述热辐射吸收装置包括至少一根轴线与工业窑炉的轴线平行的金属吸热管，金属吸热管沿窑炉体周向分布形成弧形金属吸热管列阵；所述金属吸热管为金属翅片管；所述金属吸热管与工业窑炉体表的距离为20cm—50cm；本实用新型的工业窑炉的余热回收装置，由于在窑炉体外设置有热辐射吸收装置，能够有效的将窑炉体表辐射散失的热量加以回收利用，提高了工业窑炉的余热回收利用率；不仅节约了燃料成本，而且还防止热量直接散射到大气中造成气候变暖，有利于环保。
文档编号F27D17/00GK201926322SQ201120025840
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者雷镇源 申请人:雷镇源