专利名称：辊底炉炉辊密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种密封结构，尤其有关于一种辊底式热处理炉的炉辊密封结构。
背景技术：
辊底式热处理炉是在钢铁冶金、有色金属以及机械等行业普遍使用的工艺设备， 其因物料两面受热，加热较快、较均勻，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺。众所周知，辊底式热处理炉主要是沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，通过炉内辊道运送热处理材。现有技术中，炉辊的两端穿设在炉墙内，为防止炉气外漏，炉温外散，维护炉辊的正常工作，通常在辊子端部套设有一层纤维模块，来填充炉墙与辊子之间的缝隙，达到对炉辊辊端进行密封处理的目的，该纤维模块可在辊底式热处理炉的炉温为1000 1150°C的情况下起到很好的密封辊子端部和炉墙的作用。随着我国高精热处理产品使用量的逐步增加，被加热工件为不锈钢、高温耐蚀钢板、棒、管等的场合越来越多，热处理炉的炉温需要高于1200°C，有些热处理工件甚至要求热处理温度高达1250°C。在此温度下，上述现有的炉辊与炉墙的贴合密封方式已不能满足使用要求首先，随着炉温的加大，炉辊的散热逐渐增大，炉辊辊端承受的温度也越来越高， 而现有的纤维模块耐温低且仅靠单层结构对炉辊轴端与炉墙进行封堵，其已经不能起到有效的密封作用，辊底炉的热耗增大，工作效率降低；其次，炉辊在使用一段时间后会产生弯曲变形的情况，弯曲变形后的炉辊在滚动工作过程中，其辊轴端的旋转半径将变大，很容易使炉辊端部的辊道与炉墙的边缘进行刮蹭，增大炉辊运行阻力，甚至会导致炉辊或炉墙损坏；另外，现有炉辊仅靠炉墙进行支撑，炉墙的支撑力不足，也容易导致炉辊辊道或工件刮蹭炉墙。若提高对炉辊的支撑力，一方面需采用更高材质的炉辊轴承支撑件和润滑介质，另一方面，高温侧的炉辊耐火材质也必须改进。所有这些都将增加设备的一次性投资和维护费用，而且也不能满足稳定运行要求。由上述可知，现有的辊底炉炉辊密封结构在应用于此高温(1200°C以上)热处理时，存有较多的缺陷，亟需改善。鉴于此种情况，本发明人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的相关专业知识，不断地研发改进，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的一种辊底炉炉辊密封结构。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种辊底炉炉辊密封结构，该密封结构能够在炉温高于 1200°C (最高1280°C)的条件下长期稳定的连续运行，密封效果好，并能大幅降低辊底炉热
^^ ο本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现本实用新型提供一种辊底炉炉辊密封结构，所述密封结构包括密封砖，所述密封砖具有贯通孔，在所述贯通孔内沿轴向方向设有多层纤维模块，所述炉辊的端部穿设在所述多层纤维模块中，在所述炉辊端部穿出所述密封砖的一端设有纤维毯，所述纤维毯密封设置在所述密封砖和所述炉辊端部之间。在优选的实施方式中，所述多层纤维模块设有开孔，所述炉辊的端部穿设在所述开孔中，所述开孔的内侧壁与所述炉辊端部的外轮廓相配合。在优选的实施方式中，在各层纤维模块之间设有所述纤维毯。在优选的实施方式中，所述纤维模块为软质纤维模块。在优选的实施方式中，所述密封砖为浇注料制成的重质辊脖砖。在优选的实施方式中，所述辊底炉具有炉墙，所述密封砖内部开孔呈圆柱筒状，并固定设置在炉墙内。本实用新型的辊底炉炉辊密封结构的特点及优点是一、本实用新型的辊底炉炉辊密封结构，炉墙迎火面采用密封砖与炉辊端部进行结合，该密封砖设置在炉墙内，一方面可起到支撑炉墙的作用，另一方面，可防止炉辊端部的辊道或工件刮蹭炉墙。该密封砖为浇注料制成的重质辊脖砖，浇注料内含有耐火物料，因而密封砖具有很好的耐高温性，能够在炉温高于1200°C (最高1280°C)的条件下长期稳定连续运行。二、本实用新型的辊底炉炉辊密封结构，在炉辊端部套设有纤维模块，该纤维模块为软质纤维模块，采用该种材料的纤维模块可减小炉辊端部的辊道与耐材间的摩擦力，有效降低炉辊的运行阻力；另外，炉辊端部与密封砖之间采用多层纤维模块的叠加结构形式， 且层与层的纤维模块间还填塞有纤维毯，能够防止炉气外溢和遮挡辐射热；再有，该叠加结构与炉辊端部的辊道外形相配合，密封性好，热损失低。三、本实用新型的辊底炉炉辊密封结构，炉墙背火面采用纤维毯填塞密封，纤维毯为含锆纤维毯，其具有优良的隔热效果且抗热冲击，能够有效防止炉气外溢；另外，该纤维毯容重低、热容低，能够大大缩短炉辊轴端的升温时间，起到降低炉辊轴端温度的效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的辊底炉炉辊密封结构的主视剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型提供一种辊底炉炉辊密封结构，所述密封结构包括密封砖1，所述密封砖1具有贯通孔11，在所述贯通孔11内沿轴向方向设有多层纤维模块2，所述炉辊的端部4穿设在所述多层纤维模块2中，在所述炉辊端部4穿出所述密封砖1的一端设有纤维毯3，所述纤维毯3密封设置在所述密封砖1和所述炉辊端部4之间。具体是，密封砖1内部开孔呈圆柱筒状，其固定设置在辊底炉的炉墙内。贯通孔11 开设在密封砖1的中心处，炉辊端部4自炉墙迎火面穿入密封砖1的贯通孔11中并自炉墙背火面穿出密封砖1。该密封砖1能够对炉墙起到很好的支撑作用，避免由于炉辊弯曲而造成炉辊端部4转动半径变大，导致炉辊端部4的辊道或工件刮蹭炉墙，引起炉墙损坏的情况发生。上述贯通孔11呈阶梯状，在位于炉墙迎火面的一侧的贯通孔11的孔径小于位于炉墙背火面一侧的贯通孔11的孔径。多层纤维模块2设置在孔径较大的贯通孔11中，这样多层纤维模块2在靠近炉墙迎火面的一侧恰好卡抵在贯通孔11的阶梯内侧壁上，而炉辊端部4与密封砖1的直径较小的贯通孔11之间留有一定的间隙，使炉辊在转动工作过程中， 炉辊端部4不与密封砖1的迎火面端口接触，防止炉辊端部4损坏。上述纤维毯3填塞在密封砖1的背火面端口处，用于密封炉墙背火面外落的纤维模块2和炉辊端部4。本实用新型的辊底炉炉辊密封结构，炉辊端部4由纤维模块2套设并设置在密封砖1的贯通孔11中，该纤维模块2与密封砖1贯通孔11的内侧壁、炉辊端部4的外周壁均为密封设置，能够有效防止炉气外漏，炉温外散，减小热耗；而且炉辊端部4与密封砖1之间还采用多层纤维模块2的叠加结构形式，该叠加结构的多层纤维模块2增加了阻隔距离，层层阻断可能的外漏炉气和炉温，使本实用新型的密封结构的密封性能更高，能够更加有效的遮挡辐射热，防止炉气外溢；另外，炉墙背火面采用纤维毯3填塞密封，纤维毯3为含锆纤维毯，其具有优良的隔热效果且抗热冲击，能够有效防止炉气外溢，且该纤维毯3容重低、 热容低，能够大大缩短炉辊端部4的升温时间，起到降低炉辊端部4温度的效果。根据本实用新型的一个实施方式，所述多层纤维模块2设有开孔21，所述炉辊的端部4穿设在所述开孔21中，所述开孔21的内侧壁与所述炉辊端部4的外轮廓相配合。具体是，本实用新型的炉辊端部4呈阶梯轴状，套设在炉辊端部4的多层纤维模块2的开孔21 也成阶梯开孔状，炉辊端部4的外周壁与多层纤维模块2的内侧壁紧密配合，使炉辊端部4 与多层纤维模块2密封紧实，达到很好的密封效果，可防止炉气外漏，炉温外散，热损失低； 在另外的实施方式中，根据炉辊端部4的形状，该多层纤维模块2也可进行适应性的设计， 例如炉辊端部4呈圆锥状，那么该多层纤维模块2的开孔21也设计成圆锥状的开孔状，只要能使多层纤维模块2开孔21的内侧壁与炉辊端部4的外周壁紧密配合即可。另外，多层纤维模块2的层数也可根据实际情况来选择，在此不做限制。在本实施方式中，贯通孔11 内沿轴向方向设有三层纤维模块2。另外，在各层纤维模块2之间还设有所述纤维毯3。在本实施方式中，在三层纤维模块2间夹设有两层纤维毯3。该纤维毯3可以使多层纤维模块2的密封效果更好。根据本实用新型的一个实施方式，所述纤维模块2为软质纤维模块。采用该种材料的纤维模块2可减小炉辊端部4的辊道与耐材间的摩擦力，有效降低炉辊的运行阻力。根据本实用新型的一个实施方式，所述密封砖1为浇注料制成的重质辊脖砖。浇注料内含有耐火物料，因而密封砖1具有很好的耐高温性，能够在炉温高于1200°C (最高 1280°C )的条件下长期稳定连续运行。[0030] 以上所述仅为本实用 新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种辊底炉炉辊密封结构，其特征在于所述密封结构包括密封砖，所述密封砖具有贯通孔，在所述贯通孔内沿轴向方向设有多层纤维模块，所述炉辊的端部穿设在所述多层纤维模块中，在所述炉辊端部穿出所述密封砖的一端设有纤维毯，所述纤维毯密封设置在所述密封砖和所述炉辊端部之间。
2.根据权利要求1所述的辊底炉炉辊密封结构，其特征在于所述多层纤维模块设有开孔，所述炉辊的端部穿设在所述开孔中，所述开孔的内侧壁与所述炉辊端部的外轮廓相配合。
3.根据权利要求2所述的辊底炉炉辊密封结构，其特征在于在各层纤维模块之间设有所述纤维毯。
4.根据权利要求1所述的辊底炉炉辊密封结构，其特征在于所述纤维模块为软质纤维模块。
5.根据权利要求1所述的辊底炉炉辊密封结构，其特征在于所述密封砖为浇注料制成的重质辊脖砖。
6.根据权利要求5所述的辊底炉炉辊密封结构，其特征在于所述辊底炉具有炉墙，所述密封砖内部开孔呈圆柱筒状，并固定设置在炉墙内。
专利摘要本实用新型公开了一种辊底炉炉辊密封结构，所述密封结构包括密封砖，所述密封砖具有贯通孔，在所述贯通孔内沿轴向方向设有多层纤维模块，所述炉辊的端部穿设在所述多层纤维模块中，在所述炉辊端部穿出所述密封砖的一端设有纤维毯，所述纤维毯密封设置在所述密封砖和所述炉辊端部之间。本实用新型的辊底炉炉辊密封结构，能够在炉温高于1200℃(最高1280℃)的条件下长期稳定的连续运行，密封效果好，并能大幅降低辊底炉热耗。
文档编号F27B9/30GK201983609SQ201120025860
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者张刚, 戴志刚, 杨三堂, 胡文超 申请人:中冶京诚工程技术有限公司, 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司